(54) АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Антифрикционный композиционный материал на основе железа | 2023 |
|
RU2811315C1 |
| СОЕДИНЕНИЕ СТРЕЛОЧНОЙ ГАРНИТУРЫ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВТУЛКИ СОЕДИНЕНИЯ | 2005 |
|
RU2400328C2 |
| АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ РОМАНИТ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ЭЛЕМЕНТ УЗЛА ТРЕНИЯ | 2001 |
|
RU2201431C2 |
| СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ ШАРНИР ГАРНИТУРЫ СТРЕЛОЧНОГО ЭЛЕКТРОПРИВОДА | 2010 |
|
RU2450893C1 |
| Многослойная твердосплавная пластина и способ ее получения | 2020 |
|
RU2749734C1 |
| СПЕЧЕННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 1995 |
|
RU2101380C1 |
| ПОРОШКОВЫЙ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 1999 |
|
RU2170281C2 |
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ПОКРЫТИЙ | 2010 |
|
RU2463391C2 |
| Способ изготовления двухслойных спеченных изделий | 1980 |
|
SU900988A1 |
| ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2011 |
|
RU2467854C1 |
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности ;к антифрикционным материалам на оонове железа, которые используются при изготовлении узлов трения, работающих при отсутствии смазки. Известен антифрикционный материал на основе железа, имеющий следующий состав, вес. %:
Иикель0,16-0,24
Молибден.0,12-0,48
КобальтО-7
ЖелезоОстальное.
Для повышения антифрикционных свойств известный материал пропитан серебряным припоем. Однако отмечаются невысокие твердость, износостойкость и повышенный коэффициент трения. Свойства материала следующ ие:
Твердость HV, кг/мм 110-М5
Коэффициент трения0,20
Износ образца, мг/час5,4
Износ хонтртела, мг/час1,2
Цель изобретения - повышение твердости, износостойкости и уменьшение коэффициента трения при использовании материала в узлах сухого трения, работающих в вакууме при больших контактных нагруЗ|Ках. Для этого материал на основе железа дополнительно содержит титан, свинец и медь нри следующем соотношении ко.м1понбнтав, вес. %:
10-17
4-9 1,5-4.5 1,5-7,5
6-28,5 0,1-0,8 Остальное.
Предложенный материал .получают следующим образом.
Методами порош.ковой металлургии - прессованием и спеканием из порошков железа, никеля, кобальта, молибдена и титана, взятых в необходимом соотношении, изготавливают скелет-заготовку с пористостью 15- 35%, причем доля открытой пористости составляет 70-90% от общей пористости. Полученный скелет пропитывают спла.вом медьсвинец в ;восстан0 вительной газовой среде при 1100-1250° С. При охлаждении вначале выкристаллизовывается медь, которая покрывает поверхности нор и, таким образом, уменьшает взаимодействие скелета со свинцом. Пример. Шихту состава, вес. %: Никель18
Кобальт9
Молибден3
Титан0,2
ЖелезоОстальное
подвергают гидростатическому прессованию и последующему спеканию в вакууме. Получен«ую заготовку пропитывают сплавом медьсзпнец (медь 25 об. %, свинец 75 об. %) при температуре 1100-1250° С в атмосфере водорода. После пропитки изготавливают пеобходимую деталь, .которую затем подвергают старепию в атмосфере водорода лри 450° С в течение 2-5 час.
Предложенный материал испытан при трении в вакууме по схеме плоский диск-сферический ползун.
Условия скольжения сепаратора шарикового подшипника следующие:
Нагрузка, кг0.5
Скорость врапдепия,
об/мин2GGO (2 jK/ce.K)
Внешняя среда - вакуум,
10
мм рт. ст.
20 Температура, °С
1 Время, час
Свойства материала следующие: Коэффициент трения0,15
Pl3iHoc образца, мг/час1,&
Износ контртела, мг/час 0,2 Предложенный материал лосле старения при 450° С в течение 5 час имеет твердость HV 220-250 кг/мм.
Формула изобретения
Антифрикционный материал на основе железа, содержащий никель, кобальт, молибден, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости, из-носостойкости и уменьшения коэффициента трения, он дополнительно содержит титан, свинец и медь при следующем соотношении компоне} тоз, вес. %:
10-17
Никель
4-9
Кобальт 1,5-4,5
Л1олнбден 1,5-7,5
Медь
,6-28,5
Свинец 0,1-0,8
Титан Остальное.
Железо
