1
Устройство относится к приспособлениям для металлорежущих станков.
Известно устройство, выполненное в виде шарнирно соединенных вдоль образующей полуцилиндров, несущих обращенные во внутрь зажимные элементы, попарно объединенные последовательно взаимодействующими группами рычагов.
Недостатком известного устройства является то, что оно не позволяет автоматически регулировать зажим в процессе резания.
В предлагаемом устройстве для автоматического регулирования зажима в процессе резания со стороны, противоположной щарниру, соединяющему полуцилиндры, расположен щарнирно связанный с ними рычаг, свободное плечо которого взаимодействует с неподвижным упором, причем каждый из замыкающих рычагов снабжен винтовым регулятором настройки зажимных элементов на соответствующий диаметр.
На чертеже представлена кинематическая схема предлагаемого устройства.
Корпус устройства выполнен в виде двух полуцилиндров. Полуцилиндр 1 свободно установлен с помощью кольцевых направляющих (на схеме не показаны) в кронштейне 2 на столе станка и соединен с полуцилиндром 3
щарпиром, а со стороны, противоположной щарниру, расположен двуплечий рычаг 4, один конец которого щарнирно соединен с полуцилиндрами, а другой свободно опирается па
упор 5. Полуцилиндры 1 и 3 снабжены двумя группами двуплечих рычагов 6, 7 и 8 (на чертеже вторые две группы рычагов не видны), взаимодействующих с жесткими зажимными элементами 9, размещенными в продольных
пазах, выполненных на внутренней поверхности полуцилиндров. Число зажимных элементов определяется габаритами зажимаемой детали. Один конец рычага 4 связан с полуцилиндром пружиной 10, обеспечивающей контакт зажимных элементов 9 с деталью. Для настройки на заданный диаметр обрабатываемой детали рычаги 7 снабжены винтом 11. В момент соприкосновения инструмента и детали последняя стремится провернуться
иод действием сил резания по направлению основного движения инструмента вместе с зажимными элементами 9 и полуцилиндрами 1 и 3. Рычаг 4, упираясь в упор 5, препятствует провороту, сближая полуцилиндры, что обеспечивает зажим детали.
По окончании обработки требуется лншъ приложить незначительное усилие для преодоления сопротивления пружины 10, чтобы вывести деталь из устройства.
3 . Формула изобретения
1. Устройство для зажима тонкостенных цилиндрических деталей, например, гильз двигателей тракторов и автомобилей, выполненное в виде шарнирно соединенных вдоль образующей полуцилиндров, несущих обращенные во внутрь зажимные элементы, попарно объединенные последовательно взаимодействующими группами рычагов, отличающеес я тем, что, с целью автоматического регулирования зажима в процессе резания, со стороны, противоположной шарниру, соединяющему полуцилиндры, расположен шарнирпо связанный с ними рычаг, свободное плечо которого взаимодействует с неподвижным упором.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый из замыкающих рычагов снабжен, например, винтовым регулятором настройки зажимных элементов на соответствующий диаметр.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Трехкулачковый поводковый патрон | 1980 |
|
SU904910A1 |
Зажим для каната | 1980 |
|
SU1014577A1 |
Устройство для сборки и сварки кузовов легковых автомобилей | 1974 |
|
SU516336A3 |
Устройство для закрепления деталей | 1982 |
|
SU1065129A1 |
Самоцентрирующий токарный патрон | 1981 |
|
SU1127698A1 |
Устройство для установки деталей типа валов | 1988 |
|
SU1604540A1 |
Фиксирующее устройство | 1980 |
|
SU879078A1 |
Устройство для базирования деталей | 1986 |
|
SU1366357A1 |
Устройство для закрепления | 1988 |
|
SU1611687A1 |
САМОПОДНАСТРАИВАЮЩЕЕСЯ ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО | 1973 |
|
SU379356A1 |
//
8
Авторы
Даты
1976-01-15—Публикация
1974-05-21—Подача