Установка для получения гранул Советский патент 1978 года по МПК C21C5/52 

Описание патента на изобретение SU499728A1

(54)УСТАНОВКА для ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ

Похожие патенты SU499728A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ГРАНУЛ 2008
  • Дробинин Роман Владимирович
  • Ложкин Алексей Александрович
  • Балыков Павел Викторович
  • Чернышёв Василий Александрович
RU2375152C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАВКИ В ВАКУУМЕ ТУГОПЛАВКИХ И ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ МЕТАЛЛОВ 2014
  • Волков Анатолий Евгеньевич
RU2660784C2
СПОСОБ ПЛАВКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 2009
  • Ложкин Алексей Александрович
  • Дробинин Роман Владимирович
  • Гончаров Анатолий Егорович
RU2405660C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВОВ 2000
  • Тетюхин В.В.
  • Иванов А.В.
  • Альтман П.С.
  • Фомичев В.С.
RU2185932C2
Электронно-лучевая установка 1983
  • Григорьев Юрий Васильевич
  • Лукьянов Лев Анатольевич
  • Тарасенков Владимир Афанасьевич
SU1112437A1
ПЛАВИЛЬНЫЙ ТИГЕЛЬ 2001
  • Альтман П.С.
  • Фомичев В.С.
  • Гончаров К.А.
RU2194232C2
Установка для получения гранул в вакууме 1974
  • Кононов Иван Афанасьевич
  • Морозов Евгений Ильич
  • Засецкий Петр Алексеевич
  • Качалов Сергей Иванович
  • Окмянский Юрий Аркадьевич
  • Расшивалкин Михаил Иванович
SU510314A1
ВАКУУМНАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ С ХОЛОДНЫМ ПОДОМ 2002
  • Альтман П.С.
  • Фомичев В.С.
  • Гончаров К.А.
RU2228962C2
Электрическая плавильная печь 1976
  • Засецкий Петр Алексеевич
  • Каринский Виктор Николаевич
  • Качалов Сергей Иванович
  • Куцын Виктор Иванович
  • Морозов Евгений Ильич
  • Милов Владимир Николаевич
  • Окмянский Юрий Аркадьевич
SU595614A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ МЕТАЛЛОВ 2012
  • Агеев Юрий Афанасьевич
  • Альтман Петр Семенович
  • Бадалов Владимир Анатольевич
  • Быков Леонид Александрович
  • Чащин Михаил Викторович
RU2486265C1

Иллюстрации к изобретению SU 499 728 A1

Реферат патента 1978 года Установка для получения гранул

Формула изобретения SU 499 728 A1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к гранулированию металлов. Известна установка для получения гранул, представляюп1ая электродуговую печь с камерой грануляции, загрузочным устройством и вращающимся тиглем. Вся установка герметизирована и оборудована вакуумной системой, обеспечивающей ведение процесса в вакууме, и системой подачи инертного газа. Однако в известной установке дуга как источник тепла не no3BOvTHeT вести процесс с минимальными потерями (угарами) металла, не позволяет получать необходимое качество гранул и является малопроизводительной. В предложенной установке в качестве источника нагрева использована электронно-лучевая пушка с системой сканирования луча, а загрузочные устройства снабжены шиберами, входящими в вакуумируемую камеру в ее боковых стенках, причем загрузочные устройства установлены над желобами, имеющими уклон в сторону сливного отверстия плавильной камеры, и снабжены индукторами. Такая конструкция увеличивает производительность установ ки, сокращает потери металла и улучшает качество гранул. На чертеже показана схема предлагаемой установки. Установка состоит из камеры 1 плавления с расположенной над ней электронно-лучевой пушкой 2 и камеры 3 грануляции. В камере грануляции на водоохлаждаемом штоке 4 укреплен гранулятор, выполненный в виде медного охлаждаемого тигля 5, соединенного с приводом перемещения. Камера плавления отделена от вакуумной камеры с ломощью перегородки со сливным каналом а. Канал предназначен для ввода в гранулятор электронного луча и расплавленного металла. В боковых стенках плавильной камеры укреплены желоба 6 с уклоном в сторону сливного канала а. Желоба снабжены индукторами для перемешивания металла. Шток 4 соединен с механизмом 7 вращения. Стенки камеры 1 выполнены водоохлаждаемыми с вмонтированными в них загрузочными устройствами 8. Электромагнитная система электронной пущки позволяет сканировать электронный луч между двумя желобами с проходом через сливной канал а, а если надо - производить задержку луча над тиглем. Установка работает следующим образом. В загрузочные устройства помещают исходную шихту и подают ее в желоба. В водоохлаждаемые узлы подают воду, установку вакуумируют, герметизируют, включают электронную

пушку и механизм вращения тигля. Металл, расплавляясь в желобах, стекает через сливной канал на тигель. При вращении тигля нагретый металл, растекаясь по внутренней конусной поверхности, разбрызгивается во все стороны в виде мелких капель, которые охлаждаются и собираются на дне камеры в виде гранул.

Формула изобретения

Установка ддя получения гранул, содержащая источник нагрева, установленный над вакуумируемой камерой плавления с желобом и

устройством для загрузки, под которой, соосно ей, расположен приводной водоохлаждаемый тигель и охлаждаемая камера грануляции, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности установки, сокращения потерь металла и улучщения качества гранул, источник нагрева выполнен в виде электронно-лучевой пущки системой сканирования электронного луча, а загрузочные устройства снабжены шиберами, входящими в вакуумируемую камеру в ее боковых стенках, причем загрузочные устройства установлены над желобами, имеющими уклон в сторону сливного отверстия плавильной камеры, и снабжены индукторами.

SU 499 728 A1

Авторы

Аношкин Н.Ф.

Засецкий П.А.

Кононов И.А.

Расшивалкин М.И.

Окмянский Ю.А.

Морозов Е.И.

Даты

1978-01-25Публикация

1974-09-02Подача