I
Изобретение относится к металлургил и литейному производству, в частности к иэготселекию чугунных изложниц для разлив ки стали.
Известный способ изготовления изложниц 5 пая разливки стали состоит в размещении в стальных бандажей и заливке в нее чугуна/обработанного хрсмом или магкиём. Одаако этот способ имеет ряд особенностей: термостойкость чугуна, обработанного xpo--i0 М(1 и MfoHHeM квБЫсокай, что снижает срок их службы. При заливке чугуном стальные бандажи наугперожиьаютйя на значительнуюглубину (до 5мм по всей .пшерхНости), Науглерсвкиваниё приводит к потере пластич ноетв . бдндажёй, к снижению эффективности их функциональной работы как армирующих элементов, а значнт к уменьшению стойкости изложниц.
Дш уменьшения науглероживания стальныхо бандажей и увеличения долгсшечности и:. ложнин, в предлагаем способе чугун зали- , вают в с удельным расходом 1,О-4,5/ tar/cM сек, непрерывно вводят чугуннуюf фобь в количестве 1-3% от веса излажни11ЫЛ
а после заполнения на 1/1О-1/4 вы соты дополнительно начинают вводить гранулированный алюминий, причем его дозировку в процессе заливки увеличивают от 0,8 до 1,5% от веса заливаемого чугуна.
Введенные в расплчв при заливке форм чугунная дробь и гранулирсюанный алюминий, оказывая теплофизическое воздействие и вызывая появление в расплаве достаточно : большса околичества активных центров кри. ;сталлизации, способствуют интенсификациизатвердевания, усилени№ ёе объемного характе, ра, днслерт ирсеанию вьщелений графита, что, в свою очередь, обуславливают получение однородней оптимальной структуры изложницы: фер итомперлитной металлической оо новы, легированной раствор1юшимся алюминием (элементом, предотвращающим окисление металла и увеличивающим его термостойк ость и мелкого разос иентированнсго слабозавихренного ,и равномерно распределенного графита.
Металлическую дробь с размером частиц 0,5-3,0 мм вводят JJ количестве 1«3% от веса заливаемого чугуна. Если частицы имо
Гуна, отличающийся тем, что, от веса изложницы, а посль заполнения
целью уменьшения науглероживания стальных,ф(фмы на 1/10-1/4 высоты дополнительно
бандажей и увеличения срока службы из--начинают вводить гранулированный алюмиложниц, в чугун, заливаемый в форму с уделъ-ний, причем его позировку в процессе залив«
ным расходом 1,О-4,5 кг/см2сек;;непрерыв- ;ки увеличивают от 0,8 до 1,о% от веса.
но вводят чугунную j-oGb в количестве 1«; заливаем от о чуруна.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления изложниц | 1977 |
|
SU749550A1 |
Способ изготовления изложниц для разливки стали | 1978 |
|
SU772688A1 |
Способ получения отливок | 1974 |
|
SU501831A1 |
Способ изготовления изложниц | 1979 |
|
SU850304A1 |
Способ изготовления изложницы | 1978 |
|
SU778914A1 |
ПРОТИВОПРИГАРНОЕ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ИЗЛОЖНИЦ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ | 2011 |
|
RU2453391C1 |
Способ обработки рабочей поверхности чугунной изложницы | 1977 |
|
SU742034A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ изложниц | 1973 |
|
SU373082A1 |
ПРОТИВОПРИГАРНАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ КРАСКА ДЛЯ ИЗЛОЖНИЦ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ | 2007 |
|
RU2355505C1 |
Способ центробежного литья биметаллических заготовок | 1980 |
|
SU889271A1 |
Авторы
Даты
1976-01-25—Публикация
1974-06-17—Подача