Способ получения отливок Советский патент 1976 года по МПК B22D19/02 

1

Изобретение относится к че. .юй металлургии и МОжет быть использовано при изготовлении холодильных плит для металлургических, в частности, доменных печей.

Известен способ изготовления холодильных плит доменной печи, при котором литейная форма заполняется жидким чугуном марки Ж4Х-0,8. При отливке холодильных плит из чугуна Ж4Х-0,8, содержащего (в %): углерода 3,2-3,9, кремния - 1,5-2,5, марганца до 1,0, фосфора до , серы да 0,12, хрома 0,25 - 0,6, железо- остальное, со стальными охлаждающими трубами последние науглероживаются на значительную глубину. Науглероживание приводит к потере пластичности, повышенной хрупкости материала трубы и является одной из главных причин выходы холодильника из строя.

Известен способ уменьщения науглероживания путем заливки жидким металлом арматуры, покрытой защитными обмазКами. С целью исключения науглероживания трубок и сохранения их пластических свойств по известному способу перед установкой в форму и заливкой формы жидким металлом -покрывают их сначала алюминиевой краской, а затем маршалитом.

Однако, как показали исследования, такое покрытие не предохраняет -полностью трубку

2

ОТ науглероживания, в отдельнй участках отмечает1ся науглероживание глубиной до 2 мм.

Второй важной причиной выхода холодильника из строя является невысокая окалиностойкость и термостойкость поверхностного рабочего слоя отливки.

С целью повышения долговечности и надежности работы холодильных плит предложен способ, по которому на стенку формы со стороны рабочей поверхности холодильника укладывают твердые добавки гранулированного алюминия и кускового износостойкого чугуна, например хромистого, слоем толщиной 6-12 мм, поверх которого устанавливают удерживающую стальную сетку с размерам ячейки 5-15 ММ.

Используется сетка из углеродистой стали с толщиной проволоки не более 3 мм. Перспективно использование боя чугуна, легированного одновременно Сг и А1.

Технология изготовления отливок типа холодильных плит состоит в следующем. В нижней полуформе на стенку формы засыпается гранулированный алюминий и куски износостойкого чугуна. Затем на полученный слой накладывают стальную сетку и производят дальнейшую формовку по обычной технологии. На рабочую поверхность при изготовлении стержней укладывают гранулированный

алюминий размером 5-20мм и куски хромистого износостойкого чугуна Х28. Алюминий укладывают в количестве 6% от веса поверхностного слоя холодильника (24 кг), а износостойкий чугун - в количестве 2% от веса поверхностного слоя - 8 кг. Неиосредственно при формовке стержня накладывают на слой стальную (ст. 3) сетку с ячейкой 5 мм.

Температура заливаемого в форму чугуна 1320°С. Залитый холодильник был разрезан и установлено:

поверхностный рабочий слой холодильника легирован А1 (3,6%) и Сг (0,9%) на глубину до 40 мм. Абразивостойкость чугуна этого слоя .в .7 раз выше, чем чугуна Ж4Х-0,8, термостойкость в 4 раза, а окалиностойкость в 3 раза. Металл-вблизи труб легирован 0,2-

0,5 % а л ю м и НИН,

науглероживание трзбы отcvTCTBveT.

Формула изобретения

Способ получения отливок, -преимущественно холодильных плит доменных печей, .включающий простановку в литейную форму стальной арматуры и последующую залиВКу металла, отличающийся тем, что, с

целью повышения долговечности и надежности работы отливки, в полость литейной формы со стороны рабочей поверхности отливок перед заливкой металла помещают твердые добавки гранулированного алюминия и куски изностойкого чугуна слоем толщиной 6- 12 мм, .поверх которой устанавливают удерживающую стальную сетку с размером ячейки 5-15 мм.