1
Изобретение относится к черной металлурTHHj конкретно к продувке металла в|сталеплав1 льмь1х агрегатах.
Известны фурмы для (продувки металла, содержащие водоохлаждаемый корпус с концентричными каналами для подачи реагентов,; охладителя и сопла, выполненные из коаксиальных труб с зазорами. Однако известные фур мы имеют низкую стойкость npti глубинной продувке из-за слабой защиты сопел от воз-10 {дёйствия реакционной зоны и расплава.
Цель изобретения - повышение стойкости фурмы..
Это достигается тем, что фурма снабжена устанс®ленным в торце газового канала 15 опорным кольцом с калиброванными отверстия ми, к которым прикреплены наружные трубы газокислородных сопел с зазором для подачи газа между каждой трубой и телом головки.
На фиг. 1 показан продольный разрез по20 головке фурмы1 на фиг.2 -. узел 1 установ ки газокислородных сопел в головке фурмы. ; 1урма состоит из охлаждаемого корпуса 1, головки 2, неохлаждаемых газораспределительных сопел 3, состоящих из двух коак-.25
сиальных труб, по к.оторым подаются кисло-, род и защитный газ. Коаксильно {Расположенные трубы 4 образуют полости дял подвопа газа, кислорода и охладителя.
Длина не неохлалщаемых газокислородных, ропел невелгаса по отношению к общей длине фурмы и зависит от того, на какой глубине желательно вести I продувку жидкого металла. Наружная труба каждого сопла 3 закреплена, например, при помощи резьбового соединения к опорному кольну 5, |11ах 3дящему-ся торце-газового канала. Сопла свободно про- ходят через отверстия в медной головке фурм образуя зазор 6 между наружной трубой сопла и телом головки. В .-опорном кольце 5 иемются калиброванные отверстия 7, служащие для подачи природного газа в зазор 6 межДу соплами и головкой фурк:ы.
Фурма работает следующим образом.
Во время продувки жидкого металла фурму опускают до уровня, при котором ее головка 2 находится на границе шлак-металл, а юохлаждаемые сопла 3 погружены в металл. Изготовленные из жаропроннцаемой стали сопла нагреваются значите.пьно сильнее,.чем
yjffv /
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Газокислородная фурма | 1976 |
|
SU763474A1 |
Фурма для глубинной продувки металла | 1976 |
|
SU632730A1 |
Фурма для нагрева шихты и продувки металла | 1983 |
|
SU1127908A1 |
СПОСОБ ЦИРКУЛЯЦИОННОГО ВАКУУМИРОВАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА, СИСТЕМА И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2213147C2 |
НАКОНЕЧНИК ГАЗОКИСЛОРОДНОЙ ФУРМЫ ДЛЯ ПРОДУВКИ РАСПЛАВА ОКИСЛИТЕЛЬНЫМ ГАЗОМ В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ | 2016 |
|
RU2630730C9 |
Фурма для продувки жидкого металла | 1985 |
|
SU1330172A1 |
Фурма для продувки металла газокислородной смесью | 1977 |
|
SU672216A1 |
Газо-кислородная фурма для продувки расплавов | 1980 |
|
SU899661A1 |
КИСЛОРОДНАЯ ФУРМА ДЛЯ ПРОДУВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА | 1994 |
|
RU2063446C1 |
ГАЗОКИСЛОРОДНАЯ ФУРМА | 1992 |
|
RU2094477C1 |
Авторы
Даты
1976-01-25—Публикация
1974-06-14—Подача