Фурма для глубинной продувки металла Советский патент 1978 года по МПК C21C5/48 

1

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к устройствам ап глубинной продувки металлического расплава газообразным окислителем.

Известны фурмы с водоохлаждаемымн головками, в которых сопла располагают.ся в один или два ряда под различными углами к вертикали, l .

Наиболее близкой по технической сущности и достигаеч ому результату к пред лагаемому изобретению является фурма для глубинной продувки металла, содержащая водоохлаждаемый корпус с каналами для газа н кислорода и головку с выступающими из нее неводоохлаждаемыми соплами 2.

Однако такие фурмы не получили, широкого распространения, так как использование природного газа снижает их окислительную способность. Кроме того, угол наклона к вертикали выступающих газокис лородных сопел не превышает lO-ls, что ведет к усиленному разбрызгиванию металла и шлака во время продувки, снижающему стойкость кладки сталеплавильных агрегатов. Увеличить угол наклона не предс1авля€тся возможным, так как пря этом увеличивается наружный габари фурмы.

Если необходимо увеличить расход килорода через такие фурмы, увеличивают и расход природного газа (для обеспечения стойкости сопел этот расход составляет 10-2О% от расхода кислорода), что отрицательно влияет на качество выплавляемой стали.

Целью изобретения является увелнче ние эффективности продувки н п овышение стойкости огнеупорной кладки.

Указанная цель достигается тем, что в теле головки выполнены кислородные сопла, чередукмииеся с газокислородными

соплами.

I

Такая конструкция фурмы позволяет располагать водоохлаждаемую головку-даже несколько выше границы шлак - металл, так как газокислородные сопла обеспечивают подъем уровня метаф1а в зоиэ продувки, его Jmтeнcивнoe перемешивание

и поступление в зону продувки новых порций еще не рафинированного расплава.

Так как через газокислоропные сопла поступает лишь 15-30% кислороца, затрачиваемого на продувку, появляется воз можность уменьизить расход природного газа, что повышает окислительную способность фурмы.

Это способствует также уменьшению разбрызгивания металла и шлака при

продувке, повышению стойкости свода и улучшению качества металла.

На чертеже показан разрез по головке фурмы.

Фурма состоит из охлаждаемого корпуса 1, головки 2, выступающих неводоохлаждаемых газокислородных сопел 3, состоящих их двух коаксиальных труб, по которым подается кислород и защитный газ, кислородных сопел 4, Коаксиально расположенные трубы 5 образ уют полости для подвода газа, кислорода и охладите ля (воды).

Кислородные соппа 4 и газокислородные сопла 3 размешены в головке 2 попеременно.

Работа фурмы осуи1ествляется следующим образом.

Во время продувки жидкого расплава фурму опускают до уровня, при котором выступакяцие невоцоохлаждаемые сопла 3 погружаются в расплав, а головка 2 находщ-ся на границе шлак-металл илк несколько выше.

Кислород и газ, поступающие через газокислородные сопла 3, вызывают усиленный барботаж, интенсивное перемешивание расплава и подъем уровня металла непосредственно под фурмой. При этом кислородные сопла 4, через которые поступает основная масса кислорода на продувку, будут гарантированно находиться на границе шлак-металл или несколько ниже ее.

В результате эффективность использования кислороца увеличивается, уменьшается разбрызгивание металла и шлака во время продувки и снижаются тепловые потери ванны.

Формула изобретения

1. Фурма для глубинной продувки металла, содержащая водоохлаждаемые корпус с каналами для газа и кислорода и головку с выступающими из нее неводоох- лаждаемыми газокислородными соплами, отличающаяся тем, что, с целью увеличения эффективности продувки и повышения стойкости огнеупорной кладки, в теле головки вьгполнены кислородные сопла, чередующиеся с газокислородными соплами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1.Повышение эффективности и использования топлива и кислорода в двухванных сталеплавильных печах. Экспрессинформация, Черметинформация, серия 6, вып. 1, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР № 500239, кл. С 21 С 5/48, 1976.