Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкциям механизмов обката зубошлифоваль- ных станков.
Цель изобретения - повышение точности зубошлифовальных станков с медленным движением обката и быстрым перемещением инструмента.
На фиг, 1 показана схема механизма обката, общий вид; на фиг, 2 - вид А на фиг, 1,
Механизм обката содержит стол 1, на направляющих 2 которого расположена каретка 3 обката, несущая шпиндель 4 с закрепленными на нем шлифуемым изделием 5 и обкатным ролико 6, который посредством лент 7 и 8 связан со стойкой 9 лент, расположеной на дополнительной каретке 10 с возможностью установочного поворота вокруг оси, совпадающей с осью изделия 5, на угол i90°.
Каретка 10 расположена на направляющих 11, перпендикулярных оси изделия 5 и направлению движения каретки 3 обката. На столе 1 размещен приводной вал 12 с двумя закрепленными на нем кривошипами 13 и 14, которые посредством двух расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях кулисных камней 15 и.16 с регулируемой величиной эксцентриситетов взаимодействуют через взаимно перпендикулярные кулисные пазы 17 и 18 с каретками соответственно 3 и 10, Поскольку кулисные камни, кулисные пазы и направляющие каретк обката и дополнительной каретки находятся во взаимно перпендикулярных плоскостях, то обеспечивается возможность параллельного движения каретки обката и дополнительной каретки друг относительно друга.
Устройство работает следующим образом.
Вращение приводного вала 12 посредством расположенных на кривошипах 13 и 14 кулисных камней 15 и 16 взаимодействующих с кулисными пазами 17 и 18, преобразуется в гармонические возвратно-поступательные перемещения II по направляющим 2 и П по направляющим 11 стола 1, каретки обката 3 и дополнительной ка- ретки 10, осуществляемые во взаимно перпендикулярных плоскостях. Величина перемещений П и П. определяется
величиной эксцентриситетов
-rfi
кулисных камней 15 и 16, При движении П, каретки 3 обката вместе с нею поступательно перемещается шпиндель 4 с з акрепленным на нем эталонным обкатным роликом 6 и изделием 5, которые через ленты 7 и 8 получают вращательное движение. Ленты 7 и 8 за счет поворота стойки 9 устанавливаются под определенным углом е/ к направлению движения каретки 3 обката. Относительное перемещение обкатного ролика 6 вдоль лент 7 и 8 обеспечивается за счет согласования перемещений кареток 3 и 10, При этом осуществляется поворот обкатного ролика как от движения каретки 3 обката, так и доп лнитель- ный поворот от движения дополнительной каретки 10,
Настройка механизма обката заключается в установке стойки 9 лент на требуемый угол с/ наклона лент относительно направления движения каретки 3 обката, который определяется зависимостью
, de cos с/ --,
в диаметр обката изделия;
D - диаметр обкатного ролика, Дпя обеспечения относительного движения обкатной ролик 6 - ленты 7, 8 вдоль линии натяжения лент соотно- шение ходов П и П, а также эксцентриситетов Г j и Г кулисных камней 15 и 16 определяется зависимостью
U
IS
tga Г
К
Ui п.
П|
15
Г 5i
ft 2
Это перемещение обеспечивается за счет согласования перемещений П, 2Г(у ка:ретки 3 и U 2Г дополнительной каретки 10, Если обозначить относительное перемещение обкатного ролика вдоль лент через П, то его можно определить из зависимости
П
П.
/COS
Предложенный механизм .позволяет производить обработку зубчатых колес с диаметрами обката d g меньшими или равными диаметру обкатного ролика D(d 5 . D) в широком диапазоне, так
как соотношение ходов П и П кареток 3 и 10, определяемое требуемым углом наклона лент, ограничивается лишь размерами выполняемого механизма, а не принципом работы. Угол tx устанавливается в пределах О ± 90°, Установка угла о/ больше ± 90° не обеспечивает расширения диапазона, так как значение cos о изменяется по гармоническому закону от максимального значения 1 до минимального значения О в пределах изменения угла
7Г 0 от О до + --п и может
иметь смысл лишь при изменении расположения шлифовальных кругов относительно-обкатного ролика на противоположное. Формула изобретения
Механизм обката зубошлифовального станка, содержащий размещенную э
направляющих стола каретку со шпин- делем;, несущим обкатной ролик, связанный посредством лент с размещенной с возможностью поворота стойкой, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обката в станках с медленным движением обката и быстрым перемещением инструмента, механизм обката снабжен дополнительной кареткой, расположенной с возможностью поворота вокруг оси, совпадающей с осью шпинделя в направляющих, которые дополнительно
выполнены на столе станка перпендикулярно оси шпинделя, и размещенным на столе станка валом с двумя кривошипами и кулисными камнями, выполненными с возможностью регулирования величины их эксцентриситетов И1 размещенными соответственно во взаимно перпендикулярных пазах, которые выполнены в каждой из кареток.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Механизм обката | 1987 |
|
SU1585098A1 |
ЗУБОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК | 2003 |
|
RU2246381C1 |
Механизм обкатки зубошлифовального станка | 1974 |
|
SU500925A1 |
МЕХАНИЗМ ОБКАТА ЗУБОШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА | 1992 |
|
RU2068753C1 |
Станок для шлифования зубьев цилиндрических зубчатых колес | 1980 |
|
SU1030114A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1994 |
|
RU2074794C1 |
Способ шлифования зубчатых колес и станок для его осуществления | 1978 |
|
SU880244A3 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС | 1997 |
|
RU2123915C1 |
Зубошлифовальный станок | 1975 |
|
SU686605A3 |
Устройство для обработки валов с профилем "равноосный контур | 1979 |
|
SU891255A1 |
Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкциям механизмов обката зубошлифоваль- ных станков с медленным движением обката и быстрым перемещением инструмента. Цель изобретения - повышение точности. Механизм обката содержит стол 1, на направляющих 2 которого расположена каретка обката 3, несущая шпиндель 4 с закрепленными на нем изделием 5 и обкатным роликом 6, который посредством лент связан со стойкой лент, расположенной на дополнительной каретке 10 с возможностью установочного поворота вокруг оси, совпадающей с осью изделия 5, на угол±90° Каретка 10 расположена на направляющих 11, перпендикулярных оси изделия и направлению движения каретки обката 3. На столе 1 размещен приводной вал 12 с двумя кривошипами, которые посредством двух расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях кулисных камней 15 и 16, выполненных с регулируемой величиной эксцентриситетов, взаимодействуют с каретками соответственно 3 и 10. Настройка механизма обката заключается в установке стойки лент на требуе- мый угол d наклона лент относительно направления движения каретки обката 3. 2 ил. (Л Фиг. f со ел СП 05 00 СО III , Т / /7 J2 -J 7
Составитель И, Кузнецова Редактор М, Келемеш Техред М.Дидьщ Корректор Л, Патай
---------- - -- -
Заказ 5744/13 Тираж 970Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
фие.г
МЕХАНИЗМ ОБКАТА ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩЕГО СТАНКА | 0 |
|
SU218630A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-11-30—Публикация
1985-05-07—Подача