1
Изобретение относится к металлообрабатывающей и металлургической промышленности, в частности к термическим печам периодического действия с газовой атмосферой, предназначенным для термической и химико-термической обработки насыпных садок.
Известна шахтная электропечь для термической и химико-термической обработки насыпных садок, содержащая кожух с футеровкой, калорифер, направляющие экраны, вентилятор и загрузочную корзину, установленную на подставку.
Однако в известной печи иагрев садки происходит неравномерно вследствие ее высокого аэродинамического сопротивления.
Цель изобретения - повышение скорости и равномерности нагрева садки путем рециркуляции атмосферы.
Для этого предложенная нечь снабжена механизмом периодического поворота подставки на 180° вокруг вертикальной оси, а виутри загрузочной корзины установлен вертикальный газонепроницаемый экран.
На чертеже изображена предложенная печь, общий вид в разрезе.
Внутри печного пространства, ограниченного кожухом 1 с футеровкой 2, расположен вентилятор 3. В нагревательном канале вентилятора имеется устройство 4 для подачи реагирующего вещества в атмосферу печи при химико-термической обработке и установлены направляющие экраны 5. Насыпная садка 6 в загрузочной корзине 7 установлена на подставку 8, которая снабжена отверстиями для
прохода газа. Под подставкой 8 расположен калорифер 9, и она снабжеиа механизмом 10 поворота. В загрузочной корзине 7 установлен по направлению циркуляции газа вертикальный газонепроницаемый экран П. Слой 12 насыпной садки 6 расположен сразу после выхода газа из калорифера 9, а слой 13 - перед входом газа в калорифер 9.
Загрузочную корзину 7 с садкой 6 через открытую крышку печи помещают на подставку
8, закрывают крышку и включают вентилятор 3 и калорифер 9. Газ ПОД воздействием вентилятора 3 движется в направлении, указанном стрелками и, проходя через калорифер 9, передает тепло садке 6. При этом в начале нагрева слой 12 обтекается газом сразу же иосле калорифера 9, т. е. газом с наиболее высокой температурой, а слой 13 обтекается газом с наименьшей температурой.
Через некоторое время включается привод
механизма 10 поворота, и загрузочная корзина 7 иоворачивается вокруг вертикальной оси на 180° так, что слой 13 обтекается газом сразу уже после калорифера 9. После поворота слой 13 садки оказывается в более благоприятных с точки зрения обработки условиях.
Повороты вокруг вертикальной оси на 180° загрузочной корзины 7 происходят периодически в течение всего процесса термообработки.
Формула изобретения
Шахтная электропечь для термической и химико-термической обработки насыпных садок, содержащая кожух с футеровкой, калорифер, направляющие экраны, вентилятор и загрузочную корзину, установленную на подставку, отличающаяся тем. что, с целью повышения скорости и равномерности нагрева путем рециркуляции атмосферы, она снабжена механизмом периодического поворота подставки на 180° вокруг вертикальной оси, а внутри загрузочной корзины установлен вертикальный газонепроницаемый экран.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электропечь сопротивления непрерывного действия | 1977 |
|
SU651184A1 |
Шахтная электропечь для термообработки деталей в контролируемой атмосфере | 1987 |
|
SU1476275A1 |
Способ газовой цементации стальных изделий | 1987 |
|
SU1520140A1 |
Высокотемпературная электропечь полунепрерывного действия | 1989 |
|
SU1695094A1 |
Электропечь для термообработки деталей | 1986 |
|
SU1474419A1 |
Вакуумная электропечь для термической обработки | 1980 |
|
SU935692A1 |
Проходная циркуляционная электропечь | 1974 |
|
SU544844A1 |
ШАХТНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2278170C2 |
ШАХТНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2360976C2 |
ВАКУУМНАЯ ЭЛЕВАТОРНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ | 1972 |
|
SU427074A1 |
10
Авторы
Даты
1976-01-30—Публикация
1974-02-14—Подача