1
Изобретение относится к области иммерсионного нанесения металлических покрытий, в частности осаждения серебряных покрытий на медь.
Известен раствор для иммерсионного серебрения меди, содержащий хлористое серебро, железистосинеродистый калий, гидроокись аммония и добавки: углекислую и сернистокислую соли натрия. Этот раствор обеспечивает осаждение пленки серебра толщиной не более 0,2-0,3 мкм, что недостаточно для защиты материала основы от коррозии.
С целью повыщения защитных свойств осаждаемых покрытий предложенный раствор в качестве добавок содержит роданистый калий и тиосульфат натрия при следующем соотнощепии компонентов, г/л:
Хлористое серебро (в пересчете на металл)15-17
Железистосинеродистый калий40-50
Роданистый калий45-55
Тиосульфат натрия5-6
Гидроокись аммонияДо рН 8-10
Процесс осуществляют при 28-60°С в течение 15-60 мин.
Для приготовления раствора расчетное количество хлористого серебра растворяют в 25%-ном растворе гидроокиси аммония. В полученный раствор аммиачного комплекса серебра вводят железистосинеродистый каЛИЙ и кипятят в течение 4-6 час до выпадения гидроокиси железа, которую отфильтровывают. В раствор вводят роданистый калий и тиосульфат натрия и добавляют аммиак до рН 8-10.
Полученный раствор стабилен в работе, обеспечивает получение матовых, прочносцепленных с медной основой серебряных покрытий толщиной 1-1,5 мкм, обладающих высокими защитными свойствами (выдерживают испытание при 100%-ной относительной влажности и температуре 20-22°С в течение 30 суток).
Раствор может быть .использован для нанесения защитных покрытий на медные проводники микросхем п полосковых плат, изготовленных на подложках из неорганических диэлектриков (кварц, поликор, ситалл и др.). Пример. Медные проводники обезжиривают сначала в этиловым спирте, а затем в
полировальной извести и декапируют в 10%-ном растворе серной кислоты. Образцы погружают в раствор, содержащий, г/л:
Хлористое серебро (в пересчете на металл)15 Железистосинеродистый калий 45 Роданистый калий 50 Тиосульфат натрия5 Гидроокись аммония До рН 9 Процесс ведут при температуре 50°С в течение 60 мин. При этом на образцах получают ;реребряное покрытие толщиной 1,0 мкм. При испытании в камере при 100%-ной влажности и температуре 20-22°С в течение 30 суток на образце не обнаруживают следов коррозии. При трехкратном термоударе от +70°С до -50°С с выдержкой при определенной температуре в течение 1 час и между циклами 1 мин отслоения покрытия не наблюдается.
Ф о р м а изобретения
Раствор для иммерсионного серебрения AicAii, содержащий хлористое серебро, железистосинеродистый калий, гидроокись аммония и добавки, отличающийся тем, что, с целью иовыи ения защитных свойств осаждаемых покрытий, в качестве добавок ои содержит роданистый калий и тиосульфат натрия при следующем соотиошении компонентов, г/л:
Хлористое серебро (в пересчете иа металл)15-17 Железистосинеродистый калий 40-50 Роданистый калий 45-55 Тиосульфат натрия5-6 Гидроокись аммония До рН 8-10
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Раствор для химического серебрения медных сплавов и способ его получения | 2016 |
|
RU2625149C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ СЕРЕБРЕНИЯ | 2016 |
|
RU2652681C2 |
Пирофосфатно-аммонийный электролит контактного серебрения | 2017 |
|
RU2661644C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ СЕРЕБРЕНИЯ | 2019 |
|
RU2702511C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ СЕРЕБРЯНОГО ПОКРЫТИЯ НА ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ | 2012 |
|
RU2487966C1 |
Электролит серебрения | 1979 |
|
SU829727A1 |
Электролит для осаждения покрытий сплавом серебро-сурьма | 1978 |
|
SU775187A1 |
Раствор для серебрения | 1972 |
|
SU496336A1 |
Электролит и способ контактнохимического серебрения | 1979 |
|
SU773137A1 |
Способ металлизации отверстийМНОгОСлОйНыХ пЕчАТНыХ плАТ | 1979 |
|
SU834946A1 |
Авторы
Даты
1976-01-30—Публикация
1973-05-18—Подача