Устройство для размотки рулонов Советский патент 1976 года по МПК B21C47/26 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовало в лентопрокатных цехах.

Известно устройство для размотки рулонов, содержащее раму с установленными на ней роликами, механизм для отгибания конца рулона и расположенный на новоротном рычаге механизм для разрезания обвязочной ленты.

Механизм для разрезания обвязочной ленты выполнен в виде зак|репленного на конце качающегося рычага режущего инструмента. Разрезка ленты производится при подведении режущей кромки инструмента к рулону и дальнейшем его движении. Поскольку в этом устройстве отсутствуют средства для ориентации режущей кромки инструмента по отношению к рулоиу и разрезаемой ленте и фиксации этого положения в процессе резки, она не может обеспечить стабильный процесс разрезания, так как в этом случае неизбежен отжим режущего инструмента.

Предлагаемое устройство для размотки рулонов свободно от указанных недостатков за счет того, что поворотный рычаг снабжен щарнирно закрепленной на нем обоймой, в которой размещен режущий инструмент, а также роликами, расположенными в обойме симметрично режущему инструменту, при этом ось вращения роликов перпендикулярна оси поворота рычага.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 3; на фиг. 5- разрез по В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - вид по стрелке Г на фиг. 5; на фиг. 7 - вид по стрелке Д на фиг. 4; на фиг. 8 - вид Е на фиг. 7.

Устройство содержит механизм 1 загрузки рулонов 2, приводные ролики 3, верхний прижимной ролик 4 и механизм 5 для отгибания переднего конца рулона.

Ролики 3 и 4 установлены на стационарной раме 6. На раме 6 со стороны, противоположной направлению размотки, шарнирно установлен рычаг 7, несущий корпус 8 с прижимными роликами 9 и каретку 10 с роликовым резцом И. Каретка 10 подключена к приводу передвижения 12. Корпус 8 шарнирно установлен в рычаге 7 и имеет возможность самоустановки на рулонах различных диаметров. Рычаг 7 имеет привод качания 13, который служит для подведения и прижима резца 11 к обвязочной ленте 14. Привод передвижения 12 каретки 10 с резцом 11 электрически сблокирован с приводом качания 13 рычага 7. По касательной к образующей роликового резца 11 установлена подпружиненная проводка 15, служащая для направления обвязочной ленты 14 после ее обрезки. За проводкой 15 по ходу обвязочной ленты 14 установлено устройство

16, предназначенное для сматывания ленты 14 при вращении рулона 2 приводным-н роликами 3.

Устройство 16 включает вращающийся барабан 17 с приводом от электродвигателя 18 через редуктор 19. Устройство 16 установлено на салазках 20 таким образом, что барабан 17 может поступательно перемещаться в направлении, перпендикулярном направлению размотки от привода 21. По ходу поступательного передвижения барабана 17 установлен стационарный упор 22. За устройством для размотки рулона установлен короб 23, в который сбрасывается смотанная лента 14.

Устройство для размотки рулонов работает следующим образом.

Рулоны 2 поступают на загрузочное устройство и механизмом загрузки 1 подаются па ролики 3. Ролики 3 поднимают рулон и прижимают его к верхнему ролику 4. Включается привод 13 качающегося рычага 7. Рычаг 7 подводится к обвязочной ленте 14 до упора роликов 9 в поверхность рулона 2. Благодаря тому, что корпус 8 шарнирно установлен в рычаге 7, ролики 9 имеют возможность самоустановки, при этом режущая кромка резца 11 устанавливается перпендикулярно плоскости ленты 14 независимо от диаметра рулона.

После установки роликов 9 на рулоне 2 подается команда на включение привода 12 нередвижения каретки 10 с резцом 11 для осуществления операции реза. Резец 11, перемещаясь в направлении, перпендикулярном направлению размотки, разрезает обвязочную ленту 14.

В крайнем левом (по фиг. 6) положении резца II подается команда на отведение рычага 7 с резцом 11 в исходное положение и на включении приводных роликов 3 для вращения рулона 2 в направлении, противоположном направлению размотки (против часовой стрелки по фиг. 3). При этом конец обрезанной ленты 14 поступает по проводке 15 и сматывается барабаном 17, привод которого также может быть электрически сблокирован с приводом передвижения 12. При вращении рулона 2 роликами 3 вся обвязочная лента наматывается на барабан 17. Затем включается привод 21 для смещения устройства 16 для сматывания ленты в направлении, перпендикулярном направлению размотки (влево по фиг. 7), и смотанная обвязочная лента 24 сбрасывается упором 22 с барабана 17 в короб 23.

После смотки обвязочной ленты привод роликов 3 включается на реверс, рулон 2 вращается по часовой стрелке (фиг. 3), механизмом 5 отгибается передний конец рулона и задается в тянущие ролики 24.

Пачинается размотка рулона. После подачи очередного рулона цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для размотки рулонов, содержащее раму с установленными на ней роликами, механизм для отгибания конца рулона и расположенный на поворотном рычаге механизм для разрезания обвязочной ленты с режущим инструментом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе, поворотный рычаг снабжен шарнирно закрепленной на нем обоймой, в которой размещен режущий инструмент, а также роликами, расположенными в обойме симметрично режущему инструменту, при этом ось вращения роликов перпендикулярна оси поворота рычага. nJFH

r ,

ГГ-/ :

----. - , у- I

Ьь7|Л ; 4Н

I--4 1 I lu ЕЕЕЕ1ЕЕЕЕЕ2:ЕЬ41 Й . nil Illi

, f

wyyy/yyyyy/y//.-/xxy /У У У///У//Vv У У У//////

Ш $ : :: : :: $:$$} ш ,V-Wft

Ш1

.

т:2 ;;;;2

/ / / хх/хх

/

ОМязка pijflof.a

.З gudr