Устройство для размотки рулонов Советский патент 1980 года по МПК B21C47/26 

Описание патента на изобретение SU747565A1

1

Устройство для размотки рулойов относится к области обработки металлов давлением и, в частности, может быть использовано в цехах гнутых профилей при подготовке рулонной заготовки к профилированию.

Известно устройство для разрезки обвязочной ленты на рулонах, содержащее поворотный рычаг с приводом, несущий

нож, верхний прижимной ролик, фиксирую- ,(j

щий рулон, причем после прижатия ножа к рулону вращением ролика замок на обвязочной ленте подводится к ножу и за счет натяжения происходит срез обвязочной ленты под замком l.

В данном устройстве, нож- может упираться не под замок на обвязочной ленте, а в замок и тогда будет иметь место не разрез ленты, а разрыв ее, что потребует приложения гораздо больших усилий 20 и приведет к деформации полосы рулона| в случае прослабления обвязочной ленты на рулоне не будет обеспечено натяжения, а значит невозможен ее срез.

Известно такмсе устройство для реамотки рулонов, содержащее раму с установленным на ней мехаш«эмом вращения рулона и двупло1им рычагом, на одном плече которого шарнирно закреплен механизм для разрезалия обвязочной ;;онт л с режущим инструментом и прижимными рогаисами, расположенными симметрично реж тцему инструменту, причем ось вращения Г1РШКИ14ИЫХ роликов перпендикулярна оси поворота рычага, механизм смотки обвязочной ленты, механизм отгибания конца рулона 2,

К недостаткам устройства можно отнести то, что ниисняя кромка режущего инструменте фиксирована по высоте относительно нижней плоскости прижимных роликов, установленных в обойме с режущим инструментом. Это приведет к тому, что в увеличения толщины обвязочной ленты не будет обеспечено гарантщэованного разрезания ее, и вызовет необходимость 1Ц)Исутствия рабочего при данной операции для дорезания. В случае 37 же умешзшения толщины ленты Есегда имеет место надрез на рулонво казанные недостатки обусловлены те;: что ьойёрвых, отсуахзтвует механизм настройки режущего инструмента на данную толщину ленты, а во-вторых, что в месте реза обвязочная пента штотно к. pyni нуа а ружещий инструмент настроен таккм образом, чтобы гарантировать разрез ленты. Цедь изобрете шя - повышение качества разматываемой полосы путем ооес-, печения реза без ее повреждения. Указанная цель достигается тем, чгю устройство снабжено приводом прижимпьи роликов, вынолне1шым в виде электродвигателя и редуктора с двумя выходными валами, имеющими возможность вра ч,еийй в разные стороны. На фиг. 1 изображено предлагаеклое устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 на фиг. 3 вир. по стролке А на фиг. 1 ( вид сверху); на фиг. 4 - раареа Б-Б на фиг„ 2 (узел обоймы с .роликами); на фиг. 5 - вид по стрелке В на фиг. 4. Устройство для размотки рулонов содержит sarpyoOiHyio телелску 1, сл;)гжащую для псцач:: к чстаковки рулонов 2. на нижние приводные ро.лики 3. которые вращают py.iioii 2 при размотке его, ролик 4 который служит для прижима рулона 2 к ролж.г-г-.л, 3 к фиксации рулона, механизм отгиоаиггя 1ер(дне1х:1 конца рулона, Роnv&H 3 к 4 имеют каждый отдельный Привод м voTaHOBnGjibi ня paiv;e 5 На раме 8 со стороны яротивоположной надрав .ению ре; vroTKH шарнирно установ;чен д.вуп. рычаг 7, который с одной -стсpoHbi iapiujpuo соедк1№Н с механизмом ка чания 8, а с другой стороны ка нем sup JiiipHO аакрепяеиа соойма 9, в которой ус тановле Пз два прйЖимных ролика 10, ; ьжущий 1-шструмент -11 и привод перемещения режущего и.нструмент 5 12;, 3 корпусе оймы выППлнен направляющий шпо ночный паз 13. ; л1;ремещаясь по хотороMJ peaei;. лодводится к обвязочно jv;,--;.; те 14, Прижимные ролики 1О выполнены криводными ц посредством карданных валов 15 с механиЕмом нривода;: который включает в себя редуктор 16 н электродвигатель 17. Редуктор 16 щ.здназначен для обеспеченна возмохсности вращения роликов 1О навстречу друг -другу и выполнен с двумя выходными валами, .которые соедин.ены с. карданными валамЕ 15. Механизм качашш рычага 8 54 служит -;:.:..:. подведенк:, и прн;.;ма обой:..|:ы 9 с цря к5 мрлыми роликами 10 к обвязочной ленте 14 Слева за обоймой t; с роликами 10 установлена проводка iQ, служащая для нааравления обвязочной ленты 14 после ее разрезки на сматывающее устройстгю; которое содержит барабан 19 Г: npii.Bu,::i,oM от электродвигателя 2О через редуктор 21. За устройством для сматыволкп установлен короб 22 для уборки обвязочной ленты 14, Устройство для размотки рулоно.в работает сле.пующим образом, С сагрузочгюй тележки 1 рулол 2 подае.гс; и устанавливается на ролики 3. которые подггамают рулон 2 и приж мают его к ролиг;/; 4, Включают механизк: привода рулонами рулон начинает вращы..ося в направлении, обратном налравлег;;:о размотки. При этом витки рулона .3 -, i: лотняются,и обвязочная лента 1-4 на ру лоне прослаб.ляется. Затем включается привод 8 качаь шегося рычага 7. Рычаг 7 иодводится к рулону 2 до упора прижимных роликов Ю в noBepxHOi Tb об.вязочной лентьл 14, Благодаря тому, что обоЙ1.-;а 9 njROHHpHO кзакреплена на рычага 7, прижимные РО- ликк 10 возможность самоустаншигтаться независимо от диаметра рул.она, при этом режущая кромка рз.;зца i.. уотанавшшается пер:а.ендикуяярю алоско ::;ти ленты 14. После этого включа т.,;я привод пршкимных роликов 10, и рО .;;;: ;::;;, вращаясь навстречу друг другу, натягивают ленту 14 по нарухсяому диа-метру рулона, а в промежутке между роликами 10 лента 14 прослабляется и сзбвязочной лентой к наружным диаметром рулона образуется складка. Затем подается коышща на включение лщ -о- -Шлиндра 12s нашпонхе которого закреплен реаец 11. Резец 11 перемещаясь а шпоночном пазу 13 Е направ-ленип перпендикулярном напргшленкю размотки, входит в зазор между обвяаоч1{ой лентой и рулоном и розрезает ленту 14. Затем рычаг 7 с резцом 11 отводится в исходнее положение, и подается команда на включение роликов 3 для вращения рул.она 2 Б направлении, обратном направлению размотки. При. этом конец отреза1шой ленты 14 поступает ио проводке 15 и сматывается барабадю -.т 19. С отанная лента сталкивается с барабана а :.:.ороб 22 После уборки С:бс.1..ой ленты привод роликов 3 вкл:ь;ч.лот на реверс, рулон 2

начинает вращаться в направлении размотки, механизмом 5 отгибается передний конец рулона и задается в тянущие ролики. Начинается размотка рулона.

После передачи очередного рулона

цикл повторяется.

Данное устройство обеспечит разрезание обвязочной ленты без повреждения рулонной заготовки так как между обвязочной лентой и поверхностью рулона будет образовываться зазор, наличие которого дает возможность подводить режущий инструмент к обвязочной ленте с перекрытием толщины разрезания по всем возможным отклонениям толщины ленты.

Ожидаемый удельный экономический эффект от использования изобретения составляет 24 тыс. р, на один профилегибочный агрегат типа 1-4х50-ЗОО,а при мак симальном объеме использования изобретения суммарный экономический эффект может составить 72 тыс.р. Формула изобретения

Устройство длк разметки рулонов,

содержащее раму с установленными на

ней механизмом вращения рулона и двуплечим рычагом, на одном плече которого шарнирно закреплен механизм цп разрезания обвязочной ленты с режущим инструментом к прижимными роликами расположенными симметрично режущему инструменту, ось вращения которых пер пендикулярна оси поворота рычага, мехаШ13М смотки обвязочной ленты, механиз отгибания ко1ща рулона, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества разматываемой полосы путем обеспечения реза без ее повреждения , оно снабжено приводом прижимных роликов, выполненным в виде электродвигателя и редуктора с двумя выходными валами, имеющими возможность вращения в разные стороны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

№ 501797, кл. В 21 С 47/26, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР Хо 501796, кл. В 21 С 47/26, 1976 (прототип).

.

Похожие патенты SU747565A1

название год авторы номер документа
Устройство для размотки рулонов 1973
  • Денисов Владимир Павлович
  • Стулов Лев Васильевич
  • Вострухов Константин Михайлович
SU501796A1
Устройство для удаления обвязочной ленты 1975
  • Самарин Алексей Павлович
  • Жуков Александр Андреевич
  • Ткаченко Виталий Федорович
  • Мурат Борис Никитич
SU560667A1
Устройство для распаковки рулонов 1990
  • Антончик Вячеслав Николаевич
  • Хоменко Владимир Александрович
SU1729927A1
Машина для изготовления заготовок бумажных мешочков 1985
  • Мирзаходжаев Анвар
  • Навошин Юрий Сергеевич
  • Арипов Сунат Абдуллаевич
SU1329994A1
СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ РУЛОНОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2000
  • Глухов В.В.
  • Иванов Ю.Д.
  • Павлушков Л.К.
  • Гурьев А.И.
RU2201305C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТЫХ ЛЕНТОЧНЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ 2007
  • Ратников Александр Юрьевич
  • Юрьев Дмитрий Николаевич
  • Байсултанова Елена Понкратьевна
  • Сухарева Марина Олеговна
RU2348999C1
Устройство для раскроя эластичного материала на заготовки 1987
  • Вакилов Рустам Фаизович
SU1482813A1
Устройство для упаковки рулонов 1978
  • Селезнев Софрон Сергеевич
  • Солонец Игорь Петрович
SU763190A1
Устройство для резки тонколистного рулонного материала 1988
  • Дроздов Александр Петрович
  • Саяпин Владимир Александрович
  • Спитанов Василий Васильевич
SU1743890A1
Устройство для получения заготовок матриц теплообменников 1973
  • Ефремов Юрий Анисимович
  • Гинзбург Бецлан Давыдович
  • Щастный Лев Алексеевич
SU600061A1

Иллюстрации к изобретению SU 747 565 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для размотки рулонов

Формула изобретения SU 747 565 A1

---t:

ЬрЗ

.. ХР р вдз::: Щ

,

- Lrcrsja p::

f J; / БФи&.

Вид & 5

SU 747 565 A1

Авторы

Тришевский Игорь Стефанович

Щекин Вадим Михайлович

Марьин Владимир Семенович

Юрченко Анатолий Борисович

Хейфец Григорий Рувимович

Булгаков Евгений Григорьевич

Анисимов Вячеслав Иванович

Даты

1980-07-15Публикация

1978-05-10Подача