СПОСОБ УДАЛЕНИЯ МОДЕЛЬНОГО СОСТАВАИЗ КЕРАМИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКОВОЙ ФОРМЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ1Изобретение относится к области литейного производства, в частности к литью по выплавляемым моделям, и может быть использовано при выплавлении моделей из керамических оболочек, например, в высококипящих 5 органических жидкостях для улучшения качества керамических оболочек и санитарно- гигиенических условий труда.Известен способ выплавления модельного состава из керамических оболочек в жидких Ю средах, по которому в качестве жидкой среды для выплавления, являющейся одновременно теплоносителем, известен состав для удаления модельного материала 1[з керамических форм, включающий смесь гликолей и 15 карбитола.Известный способ заключается в том, что из легкоплавкого модельного материала (например, состав Р-3) изготавливают модели и собирают их в блоки. На собранные модель- 20 ные блоки наносят необходимое количество слоев огнеупорного покрытия на основе связующего гидролизоваиного раствора этилси- ликата и с\'щат их в возд\'шно-аммиачной атмосфере. После сущк!! всех слоев блоки -о транспортируют конзойсром в ванну для выплавления моделей. наг1олн?нн\ю подогретой до температх'ры выше томгк^ратуры расплавления молельного состава жидкостью, например, смесью гликолей и карбитола, выдерживают блоки в этой смеси в течение времени, необходимого для полного удаления моделей из полости форм, а затем формы транспортируют на последующие операции.Недостатка.ми известного способа является следующее:—При использовании в качестве связующего оболочковых форм жлдкого стекла или гидролизованного раствора этилсиликата вокруг оболочковой формы, погруженной в ванну выплавления моделей, образуется зона с повышенным водородным показателем (рН). Если модели выплавляют в высококипящих органических жидкостях, например смеси гликолей и карб'Итола, то при высоких значениях рН среды из нее выделяются трудносгорающие смолоподобные продукты, в которых аккумулируются продукты окисления материала ванны, а также частицы песка и т. п. Попадая во внутреннюю полость формы, эги продукты являются причиной неполного выгорания горючих при прокаливании, приводящего к браку отливок по недо.П'Иву, газовым раковинам и засорам.—В момент извлечения керамических оболочек из установки они имеют высокую температуру (около ЮО'^С) и пониженную проч- Советский патент 1976 года по МПК B22D29/00 B22C9/04 

Описание патента на изобретение SU501835A1

ность, что зачастую является причиной их разрушения. - При выходе из установки для,.аь1иОа&-тёНия неохлажденных керамических оболочек создаются неблагоприятные санитарно-гигиенические условия для работающих (повышенная влажность воздуха - в случае выплавления в горячей воде; выделение вредных паров - в случае применения других теплоносителей- расплавленный состав, смесь гликолей и карбитола. Целью изобретения является сокраш,ение потерь керамических оболочек, повышение качества их и готовых отливок, а также улучшение санитарно-гигиенических условий труда. Для этого предложен способ, по которому керамические оболочковые формы погружают перед выплавлением на 30-60 секунд в жидкость, имеюшую температуру 20-70°С и водородный показатель (рН) -0,5-3,0, а после выплавления на 40-120 секунд в жидкость, имеющую температуру 40-70°С. Предварительная обработка модельных блоков с нанесенным на нйх необходимым количеством слоев оболочковой формы в жидкости, имеющей температуру 20-70°С и водородный показатель (рН) 0,5-3,0, способствует тому, что оболочковая форма пропитывается этой жидкостью и при последующем погружении в ванну выплавления предотвращает образование вокруг оболочковой формы зоны с повышенным водородным показателем (рН). Если выплавление моделей производят в высококипящих органических ж-идкостях, например, в смеси гликолей и карбитола, то такая обработка исключает условия для выделения из нее трудносгорающнх смолоподобных продуктов и устраняет причины ухудшения качества оболочковых форм и готовых отливок. Погружение, оболочковых форм, из которых удален модельный состав, в жидкость, имеющую температуру 40-70°С, способствует быстрому их охлаждению и принятию ими прочностных свойств, достаточных для транспортировки на последующие операции без риска разрушения. Кроме того, охлажденные оболочковые формы не выделяют вредных паров и при их транспортировке вручную исключается опасность получения ожогов. Формула изобретения Способ удаления модельного состава из керамической оболочковой формы в производстве литья по выплавляемым моделям, включающий выплавление модельного состава в среде органических жидкостей, например, смеси гликолей и карбитола, нагретых до температуры 100-200°С, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества формы, ускорения охлаждения формы, последнюю перед выплавлением модельного состава выдерживают в течение 30-60 секунд в жидкости, и.меющей температуру 20-70°С и водородный показатель (рН) 0,5-3,0, а после выплавления модельного состава погружают на 40-120 секунд в воду, нагретую до температуры 40-70°С.

Похожие патенты SU501835A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления керамических оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям 2019
  • Леушин Игорь Олегович
  • Леушина Любовь Игоревна
RU2707642C1
Способ изготовления керамических оболочек 1985
  • Селиванов Юрий Александрович
  • Кирилишин Всеволод Петрович
  • Василенко Сергей Андреевич
  • Кучмий Николай Иванович
SU1353565A1
Способ выплавления модельной композиции из многослойной оболочковой формы 1983
  • Найдек Владимир Леонтьевич
  • Кириевский Борис Абрамович
  • Мовчан Василий Максимович
  • Чихачев Валерий Васильевич
  • Приступа Анатолий Иосифович
  • Ашихмина Анелия Никифоровна
  • Куц Евгений Александрович
  • Басенко Людмила Константиновна
SU1155347A1
Раствор для удаления модельного материала из оболочковых форм 1983
  • Синюшин Юрий Сергеевич
  • Евстифеев Евгений Николаевич
  • Перевозкин Юрий Лейбович
SU1174151A1
СПОСОБ ВЫПЛАВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ ИЗ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ 1996
  • Сапченко И.Г.
RU2116157C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ОБОЛОЧКОВЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 2013
  • Леушин Игорь Олегович
  • Леушина Любовь Игоревна
  • Грачев Александр Николаевич
RU2532753C1
Способ удаления модельного состава из многослойных оболочковых форм 1982
  • Кириевский Борис Абрамович
  • Чихачев Валерий Васильевич
  • Приступа Анатолий Иосифович
  • Шипулин Николай Васильевич
  • Илиев Иван Илиев
SU1088863A1
Способ удаления модельного блока из керамической формы в литье по выплавляемым моделям 2021
  • Шилов Александр Владимирович
RU2772536C1
Суспензия для изготовления керамических оболочковых форм по выплавляемым моделям 1981
  • Лучко Сергей Тимофеевич
  • Цопик Юрий Николаевич
  • Порохненко Валентина Петровна
  • Жаботинский Николай Петрович
SU1011324A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ОБОЛОЧКОВЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 2010
  • Леушин Игорь Олегович
  • Леушина Любовь Игоревна
  • Нищенков Александр Владимирович
  • Смыслов Сергей Борисович
  • Субботин Андрей Юрьевич
RU2433013C1

Реферат патента 1976 года СПОСОБ УДАЛЕНИЯ МОДЕЛЬНОГО СОСТАВАИЗ КЕРАМИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКОВОЙ ФОРМЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ1Изобретение относится к области литейного производства, в частности к литью по выплавляемым моделям, и может быть использовано при выплавлении моделей из керамических оболочек, например, в высококипящих 5 органических жидкостях для улучшения качества керамических оболочек и санитарно- гигиенических условий труда.Известен способ выплавления модельного состава из керамических оболочек в жидких Ю средах, по которому в качестве жидкой среды для выплавления, являющейся одновременно теплоносителем, известен состав для удаления модельного материала 1[з керамических форм, включающий смесь гликолей и 15 карбитола.Известный способ заключается в том, что из легкоплавкого модельного материала (например, состав Р-3) изготавливают модели и собирают их в блоки. На собранные модель- 20 ные блоки наносят необходимое количество слоев огнеупорного покрытия на основе связующего гидролизоваиного раствора этилси- ликата и с\'щат их в возд\'шно-аммиачной атмосфере. После сущк!! всех слоев блоки -о транспортируют конзойсром в ванну для выплавления моделей. наг1олн?нн\ю подогретой до температх'ры выше томгк^ратуры расплавления молельного состава жидкостью, например, смесью гликолей и карбитола, выдерживают блоки в этой смеси в течение времени, необходимого для полного удаления моделей из полости форм, а затем формы транспортируют на последующие операции.Недостатка.ми известного способа является следующее:—При использовании в качестве связующего оболочковых форм жлдкого стекла или гидролизованного раствора этилсиликата вокруг оболочковой формы, погруженной в ванну выплавления моделей, образуется зона с повышенным водородным показателем (рН). Если модели выплавляют в высококипящих органических жидкостях, например смеси гликолей и карб'Итола, то при высоких значениях рН среды из нее выделяются трудносгорающие смолоподобные продукты, в которых аккумулируются продукты окисления материала ванны, а также частицы песка и т. п. Попадая во внутреннюю полость формы, эги продукты являются причиной неполного выгорания горючих при прокаливании, приводящего к браку отливок по недо.П'Иву, газовым раковинам и засорам.—В момент извлечения керамических оболочек из установки они имеют высокую температуру (около ЮО'^С) и пониженную проч-

Формула изобретения SU 501 835 A1

SU 501 835 A1

Авторы

Перевозкин Юрий Лейбович

Гаюн Юрий Андреевич

Пониделко Клавдия Васильевна

Жарков Виталий Филиппович

Мкртычьян Анатолий Арамович

Степанович Михаил Дмитриевич

Могутов Виктор Иванович

Школяр Тодеуш Антонович

Коган Вадим Михайлович

Даты

1976-02-05Публикация