ность, что зачастую является причиной их разрушения. - При выходе из установки для,.аь1иОа&-тёНия неохлажденных керамических оболочек создаются неблагоприятные санитарно-гигиенические условия для работающих (повышенная влажность воздуха - в случае выплавления в горячей воде; выделение вредных паров - в случае применения других теплоносителей- расплавленный состав, смесь гликолей и карбитола. Целью изобретения является сокраш,ение потерь керамических оболочек, повышение качества их и готовых отливок, а также улучшение санитарно-гигиенических условий труда. Для этого предложен способ, по которому керамические оболочковые формы погружают перед выплавлением на 30-60 секунд в жидкость, имеюшую температуру 20-70°С и водородный показатель (рН) -0,5-3,0, а после выплавления на 40-120 секунд в жидкость, имеющую температуру 40-70°С. Предварительная обработка модельных блоков с нанесенным на нйх необходимым количеством слоев оболочковой формы в жидкости, имеющей температуру 20-70°С и водородный показатель (рН) 0,5-3,0, способствует тому, что оболочковая форма пропитывается этой жидкостью и при последующем погружении в ванну выплавления предотвращает образование вокруг оболочковой формы зоны с повышенным водородным показателем (рН). Если выплавление моделей производят в высококипящих органических ж-идкостях, например, в смеси гликолей и карбитола, то такая обработка исключает условия для выделения из нее трудносгорающнх смолоподобных продуктов и устраняет причины ухудшения качества оболочковых форм и готовых отливок. Погружение, оболочковых форм, из которых удален модельный состав, в жидкость, имеющую температуру 40-70°С, способствует быстрому их охлаждению и принятию ими прочностных свойств, достаточных для транспортировки на последующие операции без риска разрушения. Кроме того, охлажденные оболочковые формы не выделяют вредных паров и при их транспортировке вручную исключается опасность получения ожогов. Формула изобретения Способ удаления модельного состава из керамической оболочковой формы в производстве литья по выплавляемым моделям, включающий выплавление модельного состава в среде органических жидкостей, например, смеси гликолей и карбитола, нагретых до температуры 100-200°С, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества формы, ускорения охлаждения формы, последнюю перед выплавлением модельного состава выдерживают в течение 30-60 секунд в жидкости, и.меющей температуру 20-70°С и водородный показатель (рН) 0,5-3,0, а после выплавления модельного состава погружают на 40-120 секунд в воду, нагретую до температуры 40-70°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления керамических оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям | 2019 |
|
RU2707642C1 |
Способ изготовления керамических оболочек | 1985 |
|
SU1353565A1 |
Способ выплавления модельной композиции из многослойной оболочковой формы | 1983 |
|
SU1155347A1 |
Раствор для удаления модельного материала из оболочковых форм | 1983 |
|
SU1174151A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ ИЗ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ | 1996 |
|
RU2116157C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ОБОЛОЧКОВЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2013 |
|
RU2532753C1 |
Способ удаления модельного состава из многослойных оболочковых форм | 1982 |
|
SU1088863A1 |
Способ удаления модельного блока из керамической формы в литье по выплавляемым моделям | 2021 |
|
RU2772536C1 |
Суспензия для изготовления керамических оболочковых форм по выплавляемым моделям | 1981 |
|
SU1011324A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ОБОЛОЧКОВЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2010 |
|
RU2433013C1 |
Авторы
Даты
1976-02-05—Публикация