Древесноволокнистая масса Советский патент 1976 года по МПК B29J5/00 

Изобретение относится к древесноволокнистым массам для изготовления огнестойких плит сухим способом и может быть применено в деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности. Известны древесноволокнистые массы для изготовления огнестойких плит сухим способом, содержащие древесное волокно, ортофосфорную кислоту, мочевину, дициандиамид и добавку. Недостатком таких масс является сложность технологии изготовления плит из-за необходимости онерации термозакалки. Цель изобретения - упрощение технологии изготовления плит с сохранением огнестойкости и высоких физико-механических показателей. Достигается это тем, что в массу введен алюмохромфосфатный раствор, причем масса содержит на 100 в. ч. абсолютно сухого волокна, в вес. ч.: Алюмохромфосфатного раствора10-20 Ортофосфорной кислоты4- 6 Мочевины5- 8 Дициандиамида3- 5 Добавки3- 5 Ниже приведены примеры составления композиции древесноволокнистой массы, включающей вышеперечисленные ингредиенты в вес. ч. на 100 вес. ч. абсолютного сухого древесного волокна: Алюмохромфосфатный раствор10 Добавка (смола)3 Ортофосфорная к-та6 Дициандиамид5 Мочевина8 Древесноволокнистую массу подвергают сушке, формированию и горячему прессованию. Получают древесноволокнистые плиты со следующими физико-механическими показателями:Предел прочности при изгибе, в кг/см2468 Водопоглощение за 24 час, в %28,6 Набухание в воде за 24 час, в Как видно из приведенных данных, полу1енные плиты по своим физико-механическим показателям соответствуют требованиям ТУ 13-158-73 на твердые плиты сухого способа производства. Применение для получения огнестойких плит алюмохромфосфатного раствора в сочетании с огнезащитным раствором на основе Ортофосфорной кислоты, мочевины и дициапдиамида позволяет интенсифицировать режим прессования путем повышения температуры прессования до 210-220°С, за счет чего повышаются огнестойкие, прочностные и водостойкие свойства древесноволокнистых плит и исключается необходимость дополнительного процесса термообработки.

Ликвидация операции закалки экономически выгодна, так как упрощается технология, исключаются трудозатраты по операции закалки, снижается расход пара и электроэнергии и сокрандаются производственные площади на единицу продукции.

Согласно ГОСТ 17088-71 «Пластмассы. Методы определения горючести к горючим материалам относятся материалы с продолжительностью самостоятельного горения (тления) более 60 сек. и потерей массы при испытании методом огневой трубы более 20%. Плиты, изготовленные из предложенной древесноволокнистой массы, имеют весьма высокую огнестойкость - продолжительность самостоятельного горения О сек., потеря массы 3,1% - поэтому они могут быть отнесены к негорючим материалам. Повышенная огнестойкость и стабильность огнезащиты подтверждаются тем. Что после вымачивания в воде в течение 10 суток и высущивания потеря массы плит при испытании методом огневой трубы составляет менее 10%.

Предмет изобретения

Древесноволокнистая масса для изготовления огнестойких плит сухим сиособом, содержащая древесное волокно, ортофосфорную кислоту, мочевину, дициандиамид и добавку, отличающаяся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления плит с сохранением огнестойкости и высоких физико-механических показателей, в массу введен алюмохромфосфатный раствор, причем масса содержит на 100 вес. ч. абсолютного сухого волокна, в вес. ч.:

Алюмохромфосфатного

раствора10-20

Ортофосфорной кислоты4- 6

А1очевины5- 8

Дициандиамида3- 5

Добавки3- 5