Изобретение может быть применено в деревообрабатываюи1,ей промышленности.
Известны композиции для изготовления древесноволокнистых плит сухим способом, содержащие обработанное огнезащитным составом древесное волокно и синтетическое связующее.
Одиако процесс изготовления плит из таких композиций трудоемок, так как требует операции сущки волокна из-за применения в качестве связующего раствора феноло-формальдегидных смол резольного типа. Кроме того, такая композиция не позволяет снизить илотиость плит ниже 600 кг/м без резкого снижения прочностных показателей.
Цель изобретения - упрощение процесса изготовления плит и обеспечение возможности получения плит средней плотности при повыщенных прочностных показателях.
Достигается это тем, что композиция в качестве связующего содержит порошкообразную новолачную смолу с газообразователем лри следующем соотнощении компонентов,
%:
вес.
Обработанное огнезащитным составом древесное волокно80ч-95
Порощкообразная новолачная смола с газообоазователем 5-f-20.
Осуществляют способ следующим образом.
Волокно, полученное на дефибраторах или рафинерах, обрабатывают огнезащитным составом. В обработанное волокно добавляют порощкообразную новолачную смолу.
В качестве порошкообразной новолачной смолы можно использовать твердые смолы, полученные конденсацией ароматических спиртов и формальдегида при соотношении исходных компонентов 1,1 -1,5:1,0 (моли) в присутствии кислых катализаторов (например, выпускаемые промышленностью смолы N° 18, 17 и др.). Для придания новолачным смолам термореактивности (способности переходить при нагревании в сщитое состояние) добавляют отвердитель (например, уротропин в количестве 7-20 вес. %). Для создання эффекта внутренней подпрессовки и увеличения поверхности контакта на границе смола - волокно в процессе горячего прессования плиты в смолу добавляют газообразователь, например, азоизобутиронитрил (порофор ЧХЗ-57) в количестве 1-5 вес. %.
Композиция составляется дозированным перемешиванием порощкообразной смолы, содержащей отвердитель и газообразователь, и подготовленного древесного волокна.
В процессе горячего прессования происходит вспенивание порошкообразного связующего с заполнением ПУСТОТ между волокнами.
Вспенивание приводит к существенному увеличению поверхности контакта связующее - волокно.
Пример 1. Дефибраторное волокно одноминутной пропарки, обработанное огнезащитным составом из фосфорной кислоты, мочевины и дициандиамида при расходе 28,8%, перемешивали с порошкообразной новолачпой смолой № 18, содержащей уротропин в качестве отвердителя и порофор ЧХЗ-57 в качестве газообразователя (соответственно 10 и 1,5 вес. %, считая на сухую массу смолы).
Волокнистый ковер формировали по сухому способу на периодической формирующей машине, подпрессовывали па холодном прессе при давлении 10 кгс/см и прессовали с ограничительными рамками при температуре 200°С в течение 10 мин. Отпрессованные плиты подвергали термообработке при температуре 170°С в течепие двух час. Результаты приведены в таблице 1.
Таблица I
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Композиция для изготовления древесноволокнистых плит | 1974 |
|
SU506511A1 |
| Композиция для изготовления огнезащищенных древесноволокнистых плит сухим способом | 1981 |
|
SU1008223A1 |
| Древесноволокнистая масса | 1974 |
|
SU501887A1 |
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПЕНОПЛАСТА | 1990 |
|
RU2022978C1 |
| Масса для изготовления трудновоспламеняемых древесноволокнистых плит | 1975 |
|
SU598770A1 |
| Композиция для получения пенопласта | 1980 |
|
SU899586A1 |
| Способ получения высокопрочных и термостойких пенопластов | 2020 |
|
RU2772385C2 |
| Композиция для наружных слоев древесноволокнистых плит | 1981 |
|
SU994302A1 |
| Композиция для получения фенолформальдегидного пенопласта | 1980 |
|
SU896009A1 |
| Способ изготовления теплоизоля-циОННОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU812796A1 |
Полученные образцы выдерживали испытания в огневой трубе: самостоятельное горение и тление не превышали 20 сек, а потеря массы составляла 10-12% при допустимых зпачениях по ГОСТу 17088-71 не более 20%.
Пример 2. Дефибраторное полотно, полученное с введением -в пропарочную камеру 0,8-1,0% парафина, смешивали с порошкообразной смолой № 18, содержащей уротропин и газообразователь, как в примере 1, при соотношении ПО абсолютно сухой массе волокно : смола 9:1. Сформированные ковры прессовали, как в примере 1.
Огневые испытания по методу огневой трубь1 дали следующие результаты:
Самостоятельное горение, секО
Самостоятельное тление, сек3
Потеря массы при испытании, % 8,6
Полученные плиты имели следующие показатели:
Толщина, мм8
Плотность,
Предел прочности при
изгибе, кгс/см 181
Набухание в воде
за 2 часа, %2,4
за 24 часа, %10,5
Плиты хорошо удерживают гвозди и шурупы, легко поддаются пилению, кромки хорошо обрабатываются.
Результаты испытаний приведены в таблице 2 в сравнении с требованиями ГОСТа.
Таблица 2
Композиция позволяет получать формостабильные плиты средней плотности по сухому способу. Физико-механические показатели таких плит достаточно высоки. Дополнительным свойством является огнезащищенность.
о
Формула изобретения
Композиция для изготовления древесноволокнистых плит сухим способом, содержащая обработанное огнезащитным составом древесное волокно и синтетическое связующее, о тличающаяся тем, что, с целью упрощения процесса изготовления плит и обеспечения возможности получения плит средней плотности при повышенных прочностных показателях, композиция в качестве связующего содержит порошкообразную новолачную смолу с газообразователем при следующем соотнощении компонентов, вес. %:
Обработанное огнезащитным
составом древесное волокно804-95Порошкообразная новолачная смола с газообразователем .
