1
Изобретение относится к маши/ностроению,
в частности к системам упра влевия механизмами кантования бревен -в линиях агрегатной переработки бревен на доски и технологическую пдепу.
Известны системы управления механизмом кантования, содержащие силовые цилиндры перемещения рамы механизма и прижимного ролика, распределитель управления, редукционный клапан, дроссель и трубопроводы.
Однако такие системы управления конструктивно сложны.
Цель .изобретения - упрощение конструкции.
Для этого в предлагаемой системе бесштоковая и штоковая полости цилиндра перемещения рамы механизма подключены к распределителю непосредственно, а аналогичные ПОЛОСТ1И цилиндра прижимного ролика - соответственно через дроссель с обратным клапаном и редукционный клапан, при этом параллельно редукционному клапану в-ключен обратный клапан.
На чертеже изображена принципиальная схема системы управления механизмом кантования.
Система содержит силовые цилиндры 1 и 2 соответствено перемещения рамы и прижимного ролвка, распределитель 3 управления цилиндрами. Цилиндр 1 подключен к распределителю непосредственно, а цилиндр 2 - через редукционный клапан 4 и дроссель 5 с обратным клапаном.
Параллельно редукционному клапану включен обратный клапан 6.
Система может быть выполнена пневматической или гидравлической.
В исходном положении шток цилиндра 1 втянут - рама опущена, а шток цилиндра 2
выдвинут, что соот1ветст1вует положению, в котором прижимной ролик поднят, при поступлении бревна и при необходимости его кантования включается электромагнит распределителя 3. Золотник распределителя переключается, и рабочая среда, например сжатый воздух, поступает в бесштоковую полость цилиндра 1 непосредственно и через редукционный клапан 4 - в штоковую полость цилиндра 2. Шток цилиндра 1 выдвигается и
поднимает раму до упора в бревно, шток цилиндра 2 втягивается и прижимает ролик к бревну, при этом редукционным клапаном 4 настраивается требуемое усилие прижима, а дросселем 5 регулируется скорость выдвижения штока цилиндра 2. По окончании кантования электромагнит выключается. Сжатый воздух поступает в штоковую полость цилиндра 1 непооредственно, а в бесштоковую полость цилиндра 2 через обратный клапан
дросселя 5. Из бесштоковой полости цилиндра
1 воздух через распределитель 3 nOicrynaer в атмосферу, а из штоко вой полости воздух поступает в атмосферу через обратный «лапан 6 и распределитель 3.
Штоки цилиндров 1 и 2 занимают положение, изображеняое на чертеже, при этом рама опускается, а прижимной ролик поднимается.
Формула изобретения
Система управления механизмом кантования, например, для линий агрегатной переработки бревен, содержащая силовые цилиндры перемещения рамы механизма и ирижимного ролика, распределитель уоразленяя, редукционный клапан, дроссель и трубо проводы, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, бесштоковая и штоко вая полости цилиндра перемещения рамы механизма подключены iK расцредел-ителю непосредственно, а аналогичные полости цилиндра прижимного ролика --т- соответственно через дроссель с обратным клапаном и редукционный клапан, при этом параллельно редукционному клапану включен обратный клапан.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА РУЛЕВОГО УПРАВЛЕНИЯ КОЛЕСНОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 1992 |
|
RU2030317C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА РУЛЕВОГО УПРАВЛЕНИЯ КОЛЕСНОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 1993 |
|
RU2033360C1 |
Устройство управления блокировкой дифференциала транспортного средства | 1984 |
|
SU1162630A1 |
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ | 2000 |
|
RU2164862C1 |
Транспортное средство для перевозки длинномерных грузов | 1987 |
|
SU1516397A1 |
Фрезерно-брусующий станок для бревен | 1980 |
|
SU963854A1 |
Установка для деформирования трубчатых заготовок | 1982 |
|
SU1065061A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА РУЛЕВОГО УПРАВЛЕНИЯ КОЛЕСНОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 1992 |
|
RU2036815C1 |
Устройство для шаговой подачи деталей под сварку | 1975 |
|
SU590124A1 |
Гидропривод | 1983 |
|
SU1139905A1 |
Авторы
Даты
1976-02-05—Публикация
1973-05-21—Подача