1
Изобретение относится к стекольной промышленности.
Известен валок для прокатки термопластичных материалов, содержащий водоохлаждае- мую трубу с системой радиальных сопел и укрепленную на ней в подшипниках полую обечайку.
Однако известные валки неудобны тем, что они имеют значительный перепад температур между поверхностью валка и формуемым материалом в месте контакта ввнду дополнительного охлаждения поверхности валка, предшествуюш,ей поверхности контакта, что приводит к резкому охлаждению поверхности формуемого материала и соответственно к ухудшению его качества.
С целью улучшения качества и интенсификации процесса прокатки за счет стабилизации скорости охлаждеиия в предлагаемом валке сопла установлены на участке контакта валка с материалом, причем шаг между соплами по направлению движения валка переменный и непрерывно уменьшается.
На фиг. 1 изображен предлагаемый валок, продольный разрез; на фиг. 2 -разрез по А-А на фиг. 1.
Валок содержит полую обечайку 1, укрепленную в подшипниках 2 на водоохлаждаемой трубе 3 с системой радиальных сопел 4. Хладагент, например, смесь воды и сжатого воздуха, подают предпочтительно с двух сторон трубы 3. Угол а между соплами является переменным и непрерывно уменьшается, так что + 1Охлаждение осушествляется при контактировании размягченного формуемого материала с валком. Расположение сопел 4, подаюших испаряюш,ийся хладагент на поверхность валка, с переменным шагом, обеспечивает иеравномерное охлаждение его. При этом разность температур между поверхностью формуемого материала и рабочей поверхностью валка остается постоянной, что обеспечивает постоянство скорости отвода тепла в течение всего процесса прокатки.
Формула изобретения
Валок для прокатки термопластичных материалов, содержащий водоохлаждаемую трубу с системой радиальных сопел и укрепленную на ней в подшипниках полую обечайку, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества и интенсификации процесса прокатки за счет стабилизации скорости охлаждения, сопла установлены на участке контакта валка с материалом, причем шаг между соплами по направлению движения
валка переменный и непрерывно уменьшается.
Фи.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Валок для прокатки стекла | 1977 |
|
SU607791A1 |
Способ прокатки металла, устройство и валок для его осуществления | 1985 |
|
SU1316723A1 |
Машина для непрерывной прокатки ленты из стекломассы | 1980 |
|
SU996341A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ, ПРОКАТКИ И ПРЕССОВАНИЯ КАТАНКИ | 2012 |
|
RU2486027C1 |
Способ охлаждения прокатного валка | 1973 |
|
SU501045A1 |
ВАЛОК-КРИСТАЛЛИЗАТОР УСТАНОВОК НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ-ПРОКАТКИ МЕТАЛЛОВ | 2006 |
|
RU2315682C1 |
ВАЛОК К ВАЛКОВЫМ МАШИНАМ | 2004 |
|
RU2269413C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧАСТИЦ ИЗ ПИЩЕВОГО МАТЕРИАЛА, В ЧАСТНОСТИ ШОКОЛАДА, И ПРЕДНАЗНАЧЕННОЕ ДЛЯ ЭТОГО УСТРОЙСТВО | 2002 |
|
RU2222202C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ, ПРОКАТКИ И ПРЕССОВАНИЯ КАТАНКИ | 2013 |
|
RU2559615C1 |
Валок к валковым машинам для переработки полимерных материалов | 1990 |
|
SU1729768A1 |
Авторы
Даты
1976-02-05—Публикация
1973-06-26—Подача