Способ изготовления изделий имеющих форму тел вращения Советский патент 1976 года по МПК C04B33/32 

Изобретение относится к производству изделий из керамики, имеющих форму тел вращения - колец, шайб, дисков, и может найти применение при изготовлении плотноспеченных керамических деталей для электронной, радиотехнической и электротехнической промышленности.

Известны различные способы изготовления керамических деталей посредством формования и высокотемпературного обжига.

Однако эти способы обладают рядом недостатков:

-Обжиг сформованных деталей в туннельных (конвейерных) печах на движущихся лодочках или вагонетках сопровождается заметной деформацией деталей, из-за чего приходится давать большие припуски на шлифовку деталей;

-применение подставок - BOMd под детали увеличивает расход формовочной массы на единицу изделия и не исключает явления деформации;

-обжиг плотноспекающихся деталей столбом для уменьшения их деформации во многих случаях неприемлем из-за припекания деталей друг к другу иод действием силы тяжести.

Цель изобретения - уменьшение деформации заготовок и повышение производительности.

Для этого предложено проводить термообработку полых заготовок во вращающейся печи с одновременным приложением осевой нагрузки. Кроме того, с целью предупреждения припекания заготовок друг к другу нагрузку прикладывают прерывисто, а в полость заготовок помещают цилиндрический вкладыш из тугоплавкого металла.

По предлагаемому способу сформованные и

подвергнутые утильному обжигу детали - шайбы, диски, кольца - обжигают в положении на образующей, придав им вращательно-поступательное движение в канале печи. Для этого детали помещают во вращательную трубу и прикладывают к ним продольную, осевую нагрузку, обеспечивающую продвижение деталей и их рихтовку по плоскости. Загружая детали одну за другой, заполняют весь канал печи, осуществляя непрерывный конвейерный обжиг.

Вращательное движение приводит к перемещению деталей одна относительно другой в вертикальной плоскости (из-за различного коэффициента трения между деталями по длине канала печи и подъема и последующего скатывания деталей по стенке вращающейся трубы), что уменьшает вероятность их припекания друг к другу. При спекании деталей из масс, содержащих

повышенное количество стеклофазы, осевая

нагрузка может подаваться непрерывно. При этом из-за усадки между деталями образуется иевыбранный зазор, облегчающий взаимисе относительное перемещение деталей в вертикальной плоскости. При обжиге колец для повыщення точности размеров в отверстие колец дополиительио можно помещать стержень - вкладыш из тугоплавкого материала, например вольфрама, молибдена нли окиси алюминия. За счет перекатывания вкладыша происходит рихтовка деталей и по внутреннему диаметру. В этом случае осевая продольная нагрузка может быть значительно уменьшена, так как внутренний вкладыш предохраняет изделия от перекоса.

Для автоматизации производства можно применять кассетную загрузку и разгрузку деталей.

Использование описываемого способа снижает брак по деформации и существенно уменьшает припуски на шлифование, повышает нроизводительность труда и снижает себестоимость изделий.

Формула изобретения

1.Способ изготовления изделий, имеющих форму тел вращения, путем формования и термообработки полых заготовок при одновременном их вращении, отличающийся тем, что, с целью уменьшения деформации и повышения производительности, термообработку заготовок ведут с одновременным приложением осевой нагрузки.

2.Способ по п, 1, отличающийся тем, что, с целью предупреждения припекания заготовок одна к другой, нагрузку прикладывают прерывисто.

3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в полость заготовок помещают цилиндрический вкладыш из тугоплавкого материала.