Способ изготовления фибролитовых и других строительных изделий на основе доломита и сернокислого магния Советский патент 1937 года по МПК C04B40/00 C04B14/26 

До настоящего времени фибролитовые плиты ИЗГОТОВЛЯЮТСЯ на магнезиальном вяжущем (каустическом магнезите) или доломите и на известковотрепальном вяжущем. .

В том и другом случае время схватывания вяжущего на различных затворителях (сернокислый магний, хлористый магний, натрий, бисульфат) с древесной шерстью и последующей сушки фибролитовых плит исчисляется в среднем не менее 40 часов в пропарочных и сушильных камерах.

В предлагаемом способе изготовления фибролитовых плит и других строительных изделий (блоки, подоконники и т. п.) применяют измельченный необожженный доломит и известняк, которые, будучи смешаны с тем или другим наполнителем (древесная шерсть, опилки, зола, шлак, трепел и т. п.) и раствором сернокислого магния, формуют плиты или другие изделия и обрабатывают при 150-200 ДЫМОВЫМИ газами или нагретым воздухом.

Состав ингредиентов:

Древесная шерсть-стружкаок. 9 кг

Каустический доломит с содержанием свободной окиси кальция В пределах до 2Н или сырой доломит тонкостью помола: остаток на сите 4500 ОТВ/СЛ2-ок. 15%ок. 9,5 кг

Раствор сернокислого магййя полностью 15° Вёок. 10,5 л.

Количественные соотношения отдельных элементов могут варьироваться в зависимости от качества и влажности древесной шерсти, химического состава доломитов и плотности раствора сернокислого магния.

Изготовление плит и блоков сводится к следующим основным операциям

В установленных и указанных выше соотношениях составляется постоянно взбалтываемый суспенз из тонко измолотого доломита и раствора сернокислого магния.

Этим суспензом поливается заранее заготовленное количество древесной шерсти при изготовлении фибролитовой плиты или заранее отвешенное количество просеянных древесных опилок-при изготовлении блоков или половых плит.

Вся масса затем прессуется в прессах В специальных щитах.

После прессовки, не разбирая щитов, плита или блок вводится в специальную сушилку, где при температуре около 150-200° сушится и при применении ДЫМОВЫХ газов одновременно карбонизируется от 2 до 3-4 час., в зависимости от влажности стружки, давления и прочих условий.

Плиты или блоки вынимаются из сушки, щиты снимаются и готовые изделия В особом помещении постепенно охлаждаются.

Изделия получаются со временным

сопротивлением сжатию выше стандартного.

Вместо смеси сырого доломита с каустическим магнезитом или доломитом

Состав плит:

-.-. -v .; 4 ,

.. -- -2 возможно примешивать к сырому допомиту столярный клей или гипс (2,5%). Ниже приводятся данные испытаний пробных плит.. .

Предмет изобретения.

5.Прием выполнения способа по пп. 1-4, отличающийся тем, что в качестве наполнителей применяют трепел, золу, шлаки и т. п.