Первоначально производили регенерирование очистительной массы вне ящиков для очистки и притом так, что истощенную очистительную массу с больщим содержанием серного колчедана удаляли из ящиков, выкладывали тонкими слоями на воздухе, постоянно перекапывали и в то же время спрыскивали водой ур-ние (2).
Позже регенерирование производили так, что к сырому газу до ввода его в очистительное устройство прибавляли воздух в количествах, теоретически необходимых для того, чтобы заставить процесс регенерирования протекать в самом ящике для очистки. При этом все еще оказывалось необходимым освобождать периодически
яшики для очистки для того, чтобы -сделать истощенную очистительную массу вновь способной к восприниманиго сероводорода.
Только значительно позже стал известен способ очистки газа в другой форме выполнения, которая дает возможность достичь столь высокой степени насыщения очистительной массы серой в ящиках, что регенерирование и дальнейшее использование очистительной массы после истощения ее Зже не является экономичным.
Этот способ, с помощью которого в большинстве случаев удается повысить до 45-50% содержание серы в использованной до истощения очистительной массе, состоит в том, что ящики для очистки систематически по очереди через промежутки в один-два дня переключаются по следующей схеме, в которой номера обозначают отдельные ящики. Эта схема относится к четырем совместно работающим ящикам для очистки:
3, 4, 1, 2, 3,
2, 3,
4 1
2 3 4 и т. д.
4, 1, 2,
Воздух вводится всегда в тот ящик, который включен в качестве первого и который после переключения становится последним в ряду. Так как очистительная масса связывает приблизительно 70-85% сероводорода, т. е. большую часть, уже в первом ящике, то на следующие ящики падает только извлечение остатка, так что последний ранее насыщенный ящик для очистки должен принять только следы сероводорода, между тем как очистительная масса эффективно регенерируется остатком примешанного к газу воздуха.
Этот способ выполним без затруднений, если только содержание сероводорода в сырых газах не чрезмерно велико. Содержание сероводорода приблизительно в 1% есть та граница, до которой способ выполним вышеописанным образом. При большем содержании сероводорода затруднения обусловливаются тем, что реакции воспринимания серы, так же как и
регенерирования связаны с развитиь тепла, которое особенно значительно при регенерировании. В газах с содержанием сероводорода, большим, чем 1%, количество развивающегося тепла уже так велико, что работа с устройством вышеописанного вида не может вестись, ибо при этом наступает такое нагревание как газа, так и очистительной массь;, которое делает работу невозможной. Условия могут быть улучшены путем некоторого видоизменения способа, например, таким образом, что воздух вводят не исключительно в первый включенный ящик для очистки, а отдельно в каждый ящик для того, чтобы равномерно распределить образование тепла по всем отдельным ящикам.
Однако, от такого видоизменения способа производительность очистительной установки страдает, и потому и такое решение неудовлетворительно.
Путем изучения вопроса автор пришел к выводу, что для достижения наивозможно большей производительности необходимо вводить воздух в ящик, включенньш в установку первым для того, чтобы в нем связывалась наибол.ьщая часть сероводорода и чтобы на последующие ящики падала лишь задача отнимать остающуюся незначительную часть с оставлением только незаметных следов (0,5 г на 100 Л1 газа).
Однако, согласно данным выше объяснениям нельзя приводить очистительную массу в соприкосновение с сырым газом, имеющим концантрацию сероводорода больше 1%, ибо вследствие чрезмерного теплообразования в местах соприкосновения очистительная масса высыхает, спекается и уменьшает свою способность пропускать газ, чего нельзя избежать даже путем увеличения высоты слоев. Поэтому, согласно изобретению, очищаемый газ настолько разжижают, что благодаря пониженной вследствие этого концентрации сероводорода нормальное ведение процесса становится возможным.
Разжижение можно целесообразнее всего производить с помощью самого освобожденного от сероводорода газа
и лучше всего таким ооразом, что в струю сырого газа, имеющего чрезмерное содержание серозодорода, вводят обратно часть выходящего из очистительного устройства очищенHOfo газа и притом в количестве, необходимом для достижения желаемого разжижения.
Так, например, в случае сырого газа с 2/о-м содержанием сероводорода вводят обратно половину очищенного количества и таким ооразом понижают до Р,о содержание сероводорода в газовой смеси, входящей в очиститзльное устройство. Благодаря этому, хотя проходящее через очистительное устройство количество газа и удваивается, однако это имеет меньщее значение, так как при су хом способе очистки газов с точки зрения успещной очистки в первую очередь важна концентрация сероводорода в газе.
Обратный ввод очищенного газа в очистительную установку можно, например, осуществить с помощью ротационного компрессора. При этом температура вводимого обратно в очистительную установку очищенного газа регулируется в случае надобности так, что в установке поддерживаются наиболее благоприятные температурные условия, т. е. чтобы в этой установке не происходило ни конденсации водяного пара, ни удаления влаги, содержащейся в очистительной массе, в размерах, превосходящих практически допустимые.
Количество механической работы, необходимой дня циркуляции той массы газа, которая требуется дпя разжижения, незначительно, особенно если принять во внимание, что при полученной таким образом меньшей концентрации сероводорода обеспечивается нормальный ход работы и что при таком процессе сопротивление прохождению газа при свеже загруженных ящиках для очистки, хотя и становится большим вследствие увеличения количества газа, однако при насыщенном состоянии очистительной массы это сопротивление является более благоприятным в виду более слабого нагревания.
Описанный способ разжижения может быть, разумеется, применяем и при таких газах, которые содержат сероводород лищь в количествах, не нарушающих нормальной работы очистительного устройства. В этом случае разжижение дает повыщение производительности очистительной установки.
Предмет изобретения.
Способ сухой очистки богатых сероводородом каменноугольных газов при помощи содержащих окись железа очистительных масс с одновременным регенерированием последних в самой очистительной установке, отличающийся тем, что очищаемый газ, перед поступлением его в очистную аппаратуру, разбавляют газом, уже очищенным от сероводорода в этой установке, для снижения концентрации сероводорода, в целях предупреждения значительного поднятия, в результате реакции, температуры в массе.
