Способ сухой сероочистки газа Советский патент 1939 года по МПК C10K1/20 

Описание патента на изобретение SU55930A1

Bj числе требований, предъявляемых к бытовому газу, на первом месте стоит возможно меньшая вредность для здоровья.

. Для удовлетворения этого условия необходимо, чтобы бытовой газ не содержал таких компонентов, которые, окисляясь при горении, давали бы вред ные для здоровья газы. Такими вредными для бытового газа компонентами являются сероводород, органические соединения серы, аммиак, циан, а также смола и нафталин.

Для того, чтобы удовлетворить данным требованиям, он должен подвергаться очистке от вышеуказанных компонентов. В числе этих вредных элементов газа на первом месте стоит сероводород и другие сернистые соединения, от которых чаще всего и тщательнее всего очищают газ, так что в повседневной газовой практике под «очисткой газа часто понимают только очистку от соединений серы. Требования в отношении очистки газа от сероводорода очень жестки.

Из разных способов обессеривания газа при помощи твердь1х очистительных масс наилучшие результаты дает очистка газа при помощи содержащих окись железа сухих Очистных масс.

Для нормальной работы очистной массы имеют большое значение мното факторов, из коих одним из первых является температура. Затем активность массы по отнэшению к сероводороду обусловливается содержанием в ней воды. Присутствие смолы в газе уменьшает активность массы. Щелочная среда оказывает положительное влиявше на повышение активности массы. Наконец, чрезвычайно большое значение имеет регенерация очистной массы на месте кислородом воздуха.

На пути своего следования от печк до сероочистной установки светильный газ для предварттельной его очистки от смолы, пыли, влаги, аммиака и т. д. проходит разного рода аппараты, както: холодильники, смолоотделители, промыватели. При этом известно и применение фильтров с древесным углем или коксом в качестве фильтрующего материала. Все эти способы предварительной очистки газа обычно базируются на быстром движении газа (скорость движения газа здесь исчисляется в метрах в секунду).

Согласно настоящему изобретению предлагается, -в целях регулирования температуры и влажности очищаемого газа и улучшения эффекта очистки, в

качестве фильтра предварительной очистки применять первый па ходу газа очистительный ящик, загружавмый углем или коксом (или коксиком).

Последние берутся величиной в орешник (О-35 мм) и засыпаются в два слоя, высотой примерно по 0,38 м каждый.

Это дает возможность осуществить весьма малую скорость движения газа {5-6 мм/сек) через фильтр, что, как показали результаты наблюдений автора, чрезвычайно благоприятно влияет как на качество предварительной очистки газа от пыли, влаги, смолы и т. д., так и на процесс дальнейшей сероочистки.

Ящик с означенным коксиком работает без смены около года, берет на себя весьма небольшую нагрузку (5-10 мм водяного столйа) и затем коксик может быть использован в качестве топтава, например, для обогрева реторт печного цеха.

Увеличение содержания влаги, летучих, серы и смолы в коксике после 10месячной работы ящика видно из нижеследующей таблицы:

Положительные качества кокса, кроме улавливания им смолы, нафталина, серы, аммиака и т. п. веществ, проявляются в том, что при применении кокса в самом очистном отделении непосредственно перед очистительной массой имеет место:

1. Регулирование температуры входящего газа (и воздуха), причем после прохождения первого слоя кокса температура в большинстве случаев снижается, а вообще температура изменяется от +6 до -18°. Температура после второго слоя большею частью увеличивается и доходит до 11°. Вообще же здесь изменяется от -7 до ,4-11°. Это обстоятельство дает возможность регулировать температуру самих очистительных ящиков, следующих за коксовым ящиком в потребном интервале (18-33°), что имеет чрезвычайно важное значение, особенно в зимнее и летнее время.

2.Регулирование влажности поступающего газа, а вместе с тем и влажности очистной массь в ящиках благодаря способности кокса поглощать большое количество влаги и тем самым задерживать и излишнюю влагу из сырого газа (особенно при мокром процессе газования), а также и легко отдавать ее в противоположность очистной массе (болотной руде). Сухой газ в этих условиях будет несколько обогащаться влагой за счет таковой в коксе.

3.Для регенерации очистной массы на месте кислородом воздуха, входящий воздух (равно как и газ) должен быть достаточно теплым и влажным. Впуск воздуха без предварительного увлажнения его расходует на свое увлажнение из запасов влаги в ящиках значительное количество воды, что требует обязательного увлажнения воздуха перед впуском его в ящики, чему также способствует предварительный проход воздуха с газом через влажную, коксовую насадку. Кроме того самые потери запасов влаги очистной массы колеблятся в зависимости от колебания разности температу р входящего в очистительный ящик и выходящего из него газа. Благодаря коксовому ящику колебание разности температур до очистительных ящиков и после таковых доводится до минимума.

4.Щелочная среда оказывает большое влияние на повышение активности руды и ее восстановление. Для этой цели оставляют в газе, идущем на очистку, столько аммиака, чтобы реакция в ящиках была щелочной. В то же время требуется полная очистка светильного газа не только от сероводорода, но также и от аммиака (так как аммиака в газе после Ьчистите.шэных ящиков не должно быть вовсе). Способность кокса поглощать больщое количество аммиака способствует небольшой подаче аммиака в очистительную массу.

В результате предлагаемый способ сероочистки газа дает возможность без каких-либо дополнительных затрат осуществлять сухую очистку газа в течение многих месяцев, причем достигаемая степень очистки газа от сероводорода очень высока.

Очистительный цех почти не требует за собой надзора и стоимость очистки газа весьма значительно снижается.

Предмет изобретения.

Способ сухой сероочистки газа при помощи содержащей окислы железа

очистительной массы, с предварительным пропусканием газа через угольный или коксовый фильтр, отличающийся тем, что, в целях регулирования температуры и влажности очищаемого газа и улучшения эффекта очистки, в качестве фильтра применяют первый по ходу газа очистительный ящик, загружаемый углем или коксом.

Похожие патенты SU55930A1

название год авторы номер документа
Способ очистки коксового газа от окислов азота 1944
  • Матвеенко А.А.
SU65386A1
Способ приготовления топливных брикетов 1938
  • Бочаров В.Г.
SU55101A1
Способ производства полнорационных комбикормов с использованием биогаза и установка для его осуществления 2022
  • Шевцов Александр Анатольевич
  • Василенко Виталий Николаевич
  • Фролова Лариса Николаевна
  • Драган Иван Вадимович
  • Еремин Илья Денисович
  • Кочкин Илья Юрьевич
RU2797234C1
Способ сухой очистки 1935
  • Габор Габриэль Сцигет
SU50269A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОРГАНОСОДЕРЖАЩЕГО ИЛИСТОГО ОСАДКА СТОЧНЫХ ВОД 2002
  • Завьялов Б.Б.
  • Волков В.Г.
  • Головин В.Л.
  • Грибов А.Г.
RU2239620C2
Способ очистки коксового газа от сероводорода 1990
  • Стародубцев Альберт Николаевич
  • Назаров Владимир Георгиевич
  • Вшивцев Владислав Германович
  • Зелинский Константин Владимирович
  • Волгина Наталья Борисовна
SU1717619A1
СОРБЕНТ ДЛЯ ОЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ ГАЗОВ ОТ СЕРОВОДОРОДА 2013
  • Коботаева Наталья Станиславовна
  • Борило Анатолий Владимирович
  • Скороходова Татьяна Сергеевна
  • Сироткина Екатерина Егоровна
  • Можайко Виктор Николаевич
RU2541081C1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ УТИЛИЗАЦИИ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ, СОДЕРЖАЩИХ СЕРУ 1997
  • Волков Э.П.(Ru)
  • Гаврилов А.Ф.(Ru)
  • Потапов О.П.(Ru)
  • Стельмах Г.П.(Ru)
  • Иорудас Клеменсас Антанас Антано
  • Светличный Вячеслав Георгиевич
  • Сухарев Валерий Борисович
  • Сенчугов Константин Иванович
  • Попов Александр Федорович
  • Кайдалов Александр Николаевич
  • Эленурм Альфред Антонович
  • Маргусте Март Александрович
RU2117688C1
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ В ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВКАХ КОМБИНИРОВАННОГО ЦИКЛА С СОВМЕСТНЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ ЭНЕРГИИ И ПОБОЧНОЙ ТОВАРНОЙ ПРОДУКЦИИ В ВИДЕ ЖИДКИХ И ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ С УЛУЧШЕННЫМИ ПОТРЕБИТЕЛЬСКИМИ СВОЙСТВАМИ 2007
  • Батенин Вячеслав Михайлович
  • Масленников Виктор Михайлович
  • Выскубенко Юрий Александрович
RU2364737C1
Углекоксовый топливный брикет 2016
  • Горощенов Анатолий Сергеевич
  • Коновалов Николай Петрович
  • Горохов Александр Павлович
  • Аршинский Максим Иннокентьевич
  • Коновалов Петр Николаевич
  • Дошлов Иван Олегович
RU2653509C9

Реферат патента 1939 года Способ сухой сероочистки газа

Формула изобретения SU 55 930 A1

SU 55 930 A1

Авторы

Бочаров В.Г.

Даты

1939-01-01Публикация

1937-08-15Подача