Способ стабилизации обессоленной нефти Советский патент 1976 года по МПК C10G7/00 

(54) СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ОБЕССОЛЕННОЙ НЕФТИ

1

Изобретение относится к способу стабилизации нефти на нефтедобывающих предприятиях, нефтестабилизационных и нефтеперерабатывающих заводах.

Известен способ ста билизации обессоленной нефти лутем ее нагрева до 200-265°С, подачи нагретой нефти в середину кефтестабилизационной колонны при повышенном давлении, конденсации газовой головки и отвода части конденсата в виде готового продукта, нагрева части отбензиненной нефти, возврата ее в колонну ,в виде «горячей струи и вывода оставшейся части отбензиненной нефти в виде стабильной нефти.

Этот способ вследствие высокой температуры нагрева циркулирующей через печь «горячей струи приводит к разложению сераорганических соединений нефти и требует больших затрат электроэнергии на цирк ляцию через печь больших объемов отбензиненной нефти с помощью «горячих насосов. Разложение сераорганических соединений нефти с о-бразованием сероводорода и меркаптанов приводит к необходимости последующей сероочистки отводимой в виде готового продукта широкой фракции легких углеводородов , а наличие «горячих насосо.в усложняет процесс эксплуатации нефтестабилизационной установки.

Чтобы избежать разложения сероорганических соединений нефти, а также в целях снижения затрат электроэнергии на проведение процесса по .предлагаемому способу обессоленную нефть рекомендуется подавать в кубовую часть колонны при повышенном давлении, кубовый остаток испарять в емкости пониженного давления, образующуюся при этом паровую фазу конденсировать и возвращать в колонну, а жидкую фазу выводить как стабильную нефть.

Нагрев нефти до 200-250°С исключает разложение сероорганических соединений нефти. Дополнительное испарение отбензиненной нефти в емкости пониженного давления, конденсация паровой фазы и возврат ее в колонну позволяют сохранить необходимый отбор углеводородов Ci-Cg с газовой головкой. Отказ от системы циркуляции «горячей струи намного облегчает эксплуатацию установки и позволяет снизить затраты электроэнергии на проведение процесса. Относительно низкая температура в нижней части колонны исключает возможность «захлебывания тарелок изза накопления воды, поступающей с нефтью при ее неполном обезвоживании.

На чертеже приведена -принципиальная технологическая схема предлагаемого способа.

Обессолепная и обезвоженная нефть подогревается в теплообменнике 1 отходяпдей стабилыюй нефтью, нагревается в печи 2 до

200-250°С и подается в качестве питания на каскадные тарелки стабилизационной колонны 3. Давление в колонне поддерживается 8- 11 кг/см. Продукт из нижней части колонны подается в емкость 4, где при 3- 7 кг/см подвергается испарению. Паровая фаза емкости 4 конденсируется в холодильникеконденсаторе 5 и через рефлюксную емкость 6 насосом 7 .подается в колонну 3. Жидкая фаза емкости 4 выводится как стабильная нефть. Газовая головка колонны 3 через холодильник-конденсатор 8 поступает в рефлюксную емкость (9). Часть сконденсированной головки из емкости (9) насосом 10 подается на орошение колонны 3, оставшаяся часть отводится как готовый продукт.

Пример. В качестве примера ниже приводится материальный баланс и технологический режим основного оборудования нефтестабилизационной установки. Производительность установки 1000 т/ч обессоленной нефти.

Стабилизации подвергают обессоленную и обезвоженную нефть Ромашкинского местоМатериальный баланс нефтестабилизационной колонны

Из приведенных данных стабилизации нефти следует, что сероорганические соединения нефти не разлагаются и практически полностью отводятся со стабильной нефтью. Из приведенных данных ста-билизацни нефти следует также, что предлагаемый способ позволяет сохранить высокий отбор широкой фракции легких углеводородов (головка стабилизарождения, содержащую, вес. %:

Углеводородов Ci-Cs 5,39; Р-S-Р 0,004; Р-S-Н 0,63 и остаточной серы 1,166.

Процесс стабилизации нефти проводят при следуюшем режиме нефтестабилизационной колонны и емкости испарения:

Давление в колонне, кг/см 9

Давление в емкости испарения, кг/см 4,5 Температура поступающей нагретой нефти, °С220 Температура в верхней части

колонны, °С75

Температура в нижней части

колонны, °С200

Кратность орошения2,5:1

Темлература в емкости испарения, °С190

Материальные балансы нефтестабилизационной колонны и емкости испарения приведены в табл. 1 и 2.

Т аб л и ц а 1

ции), равный 3,7 вес. %, считая на нестабильную нефть при хорошем качестве продукта (содержание углеводородов Сб и выше равно 11,79%).

Для установки такой мошности внедрение предлагаемого способа стабилизации нефти позволит снизить затраты электроэнергии примерно на 950 кВт/ч.

Материальный баланс емкости испарения

Формула изобретения

Способ стабилизации обессоленной нефти путем ректификации в стабилизационной колонне при повышенном давлении, включающий подачу нагретой до 200-250°С нефти в колонну и отвод части конденсата в виде готового продукта, отличающийся тем, что,

502925Т а б л II ц а 2

с целью предотвращения разложения сероорганических соединений и снижения энергетических затрат, нефть подают в кубовую часть колонны, кубовый остаток испаряют в емкости при давлении более низком, чем давление в колонне, полученную при испарении паровую фазу конденсируют и возвращают в колонну.

ОтдуЬочныу