Значительная срабатываемость отдельных деталей металлургического оборудования является причиной частых ремонтов и вызывает простои агрегатов, что связано подчас со значительным снижением их производительности.
Применяемая наварка сработанных деталей методом дуговой сварки с использованием малоуглеродистых углеродов часто не приводит к желательным результатам, так как наваренный слой имеет незначительную твердость и быстро срабатывается.
В целях борьбы с узкими местами металлургического производства путем увеличения стойкости отремонтированных значительно срабатывающихся деталей предлагается вести наварку цементированными электродами.
Цементация производится в обычной камерной печи в смеси 80% древесного угля и 20% кальцинированной соды при температуре 950° в течение 4-5 часов. Среднее содержание углерода в электродах 1,1% С.
Цементированные электроды покрываются слоем графитовой, обмазки, поверх которой наносится слой меловой обмазки. Обмазка изготовляется на жидком стекле и имеет общую толщину порядка 1 мм. Произведенные заявителями опыты показали, что
эта двухслойная графито-меловая обмазка является наилучщей как в смысле обеспечения постоянства дуги, так и в смысле получения высокой твердости наварки.
Процесс наварки переменным током 170-180ft необходимо вести так, чтобы держать возможно более короткую дугу. В противном случае увеличивается разбрызгивание металла, и наваренный слой имеет мелкие раковины.
Фотография микроструктуры перехода от основного мягкого металла к наплавленному показала, что сварка получается полной и переход от одной структуры к другой постепенным. Слой, наплавленный цементированными электродами, легко закаливается и имеет высокую стойкость и в закаленном состоянии.
.Предмет изобретения.
1.Электрод для дуговой сварки, отличающийся тем, что, с целью увеличения твердости наплавленного слоя при работе электродом из малоуглеродистой стали,электрод цементируется.
2.Применение в электродах по п. 1 двухслойной обмазки на жидком стекле, состоящей из нижнего слоя графитовой обмазки, поверх которого нанесен слой меловой обмазки.
Тип. „Печатный Труд . Зак. 3528-1300
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ наплавления твердого слоя на мягкие металлы | 1936 |
|
SU55528A1 |
Способ холодной электрической сварки Гадфильда | 1937 |
|
SU53553A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПЛАВОЧНЫХ СТЕРЖНЕЙ | 2013 |
|
RU2536839C1 |
Способ наплавки износоустойчивых сплавов | 1949 |
|
SU92002A1 |
Способ направления твердого слоя на стальные изделия | 1944 |
|
SU68834A2 |
РОЛИК ДЛЯ ПОДДЕРЖИВАНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ГОРЯЧЕГО МАТЕРИАЛА, ИМЕЮЩИЙ НАПЛАВЛЕННЫЙ ПОСРЕДСТВОМ СВАРКИ МАТЕРИАЛ, ПРИСАДОЧНЫЙ СВАРОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ, А ТАКЖЕ СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ НАПЛАВКИ СВАРКОЙ | 2009 |
|
RU2499654C2 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ | 2011 |
|
RU2478030C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РОЛИКА С НАПЛАВЛЕННЫМ ПОСРЕДСТВОМ СВАРКИ МАТЕРИАЛОМ И СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННОГО РОЛИКА ПОСРЕДСТВОМ НАПЛАВКИ СВАРКОЙ | 2009 |
|
RU2597474C2 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ | 2009 |
|
RU2407617C1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РАБОЧИХ ЭЛЕМЕНТОВ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ТЕХНИКИ, ИМЕЮЩИХ СЛОЖНУЮ ПРОСТРАНСТВЕННУЮ ГЕОМЕТРИЮ ИЗНОСА | 2010 |
|
RU2443531C2 |
Авторы
Даты
1937-01-01—Публикация
1936-04-25—Подача