Способ направления твердого слоя на стальные изделия Советский патент 1947 года по МПК B23K3/04 B23K31/04 B23K35/365 

В ОСНОВНОМ авторском свидетельстве № 28655 описан способ наплавления твердого слоя на мягкие металлы путем электрической наварки по методу Славянова, отличающийся тем, что железный электрод покрывают обмазкой, состоящей из феррохрома, ферромарганца, углерода и СаСОд или ВаСОд. В состав обмазки обязательно входит феррохром и ферромарганец, порознь или вместе. Во втором авторском свидетельстве № 55528 описан способ, являющийся дальнейшим развитием первого авторского свидетельства № 28655 в применении к инструменту и отличающийся тем, что в обмазку добавляют феррованадий, ферромолибден и ферровольфрам, порознь или в сочетаниях.

Предлагаемый способ является дальнейшим развитием способа по наварке, описанного в авторских свидетельствах № 28655 и 55528, и отличается тем, что общее содержание углерода в обмазке электрода обеспечивает содержание углерода в наплавленном слое в пределах от 2,2 до 1,7%. Такое содержание углерода возможность смягчить наплавленный слой отжигом,, чего нельзя было достигнуть при работе по основным авторским свидетельствам, в которых сплавы содержат более высокое содержание углерода.

В качестве примера приведен сплав, предназначенный для наплавки кузнечно-прессового инструмента и изнашивающихся сталей. Состав обмазки электрода для наварки указанного сплава следующий: 45% ферротитана (18-20% Ti), 40% феррохрома (57-63% Сг), 5% серебристого графита и 10% технически чистого мела. Проценты взяты к весу состава сухой смеси.

В качестве стержней применяются малоуглеродистые сварочные электроды марки № 1 и 2 по ОСТу 20032.

Наплавленный предлагаел5ым сплавом инструмент отжигается при медленном нагреве до 880° С с выдержкой около 3 часов и медленным охлаждением с печью.

Закалка наплавленного инструмента производится в масле с температуры 800° С и выше. Твердость инструмента после отпуска 50-60 единиц по Роквеллу.

Сплав может быть также изготсв191

лен в виде литых прутков для газовой наварки.

Второй пример состава обмазки: 40% феррохрома (57-63% Сг), 20% ферротитана (18-22%Ti), 10% ферромолибдена (57-63%, Мо), 15% феррованадия (45-50% Va), 5% серебристого графита и Ю% технически чистого мела.

Режим отжига наплавленного сплава следующий: медленный нагрев до 880° С, выдержка около 3 часов, медленное охлаждение с печью.

Закалка производится с температуры 1160-1180° с последующим трехкратным отпуском при температуре ;580°С. Выдержка Ьчас с последующим охлаждением на воздухе.

Предмет изобретения

Прием выполнения способа наплавления твердого слоя на стальные изделия в применении к инструменту и изнощенным деталям мащин путем электрической наварки по методу Славянова с использованием железного электрода, покрытого обмазкой, содержащей ферросплавы легирующих элементов, по авт. свид. № 28655 и авт; свид. № 55528, отличающийся тем, что общее содержание углерода в обмазке электродов обеспечивает содержание углерода в наплавленном сплаве в пределах от 1,2 до 1,7%.