Способ термической обработки трансформаторной стали Советский патент 1976 года по МПК C21D1/26 C21P9/46 

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

(54) ТРАНСФОРМАТОРНОЙ СТАЛИ рекристаллиэационного оужига составляет ЗО-500°С/сек. Нормализация с ycKopenitbiM охлаждением обеспечивает частичное растворение и фиксацию в твердом растворе определенны примесей, а последующий отжиг с быстры нагревом - выделение кх в виде частиц более благоприятных формы и распределения, что приводит к повышению степени совершенства текстуры и улучшению магнитных свойств в окончательной толщине. Одновременно скоростной нагрев при рекристалл изаци окном отжиге позволяет существенно (более,чем на порядок) сократить продолжительность отжига. Нормализацию горячекатаного подката проводят в протяжной горизонтальной па- чи; заданная скррость охлаждения обеспечивс этся душирование.м или замочкой в воду. Скоростной нагрев при рекристалС25лизаиионном отжиге (в толщине 0,5-0,8 мм) осуществляют с помоишю жидкого теплоносителя (расплавы солей или металлов), кипящего слоя или электрического тока. Полосу оЛ1аждают на воздухе, в защитной атмосфере или воде. При необходимости производят подтравливание отожженной полосы. Последующая обработка полосы i ключает те же технологические операции, что и известный способ: обезуглероживающий отжиг в конечной толщине при 76О-8вО С и высокотемпературный отжиг в сухом водороде или вакууме 1О мм рт. ст. с выдержкой при температуре не ниже . Сравнительные магнитные свойства сталей, обработанных по известному и предложенному способам, приведены в таблице.