Способ приготовления немасляной основы для красок Советский патент 1937 года по МПК C09D107/00 

в основном авторском свидетельстве № 28602 описан способ приготовления немасляной основы для красок, состоящих из раствора смол и каучука в органических растворителях, заключающийся в том, что в насыщенном растворе гарпиуса в лаковом керосине растворяют до 2% каучука, а затем в раствор вводится добавочное количество гарпиуса. Методика получения каучукового смоляного сплава в летучем растворителе, выработанная по вышеуказанному способу, имела целью избежать при сочетании этих двух компонентов разложения наименее термически стойкого из них и в тоже время наиболее трудно поддающегося обработке, т. е. каучука. На практике же при составлении сплава каучуксмола стремятся, не прибегая к такому обходному пути обработки каучука, сплавлять оба компонента непосредственно при высокой температуре, но этот последний прием совершенно неприменим к случаю получения сплава каучук-смола, так как непосредственное сплавление каучука со смолой, даже при относительно малом содержании каучука (до 5%), длится очень долго и неизменно сопровождается, благодаря длительности самого процесса сплавления и неизбежности перегрева смеси при нагревании, разложением каучука, причем получаемая на основе такого сплава красочная пленка при растворении в летучем растворителе будет отличаться липкостью и отсутствием эластичности. Последнее же свойство должно быть в большей или меньшей мере присуще вообще всякой красочной пленке. Предлагаемый способ получения сплава каучук-смола основан на сплавлении этих составляющих, но при непременном условии предварительной обработки каучука, имеющей целью получить каучук в очень мелком и рыхлом раздроблении, позволяющем легко осуществить процесс сплавления его со смолой без всякого риска потери целостности его частиц. Обработка каучука состоит в следующем. Натуральный или отбросный вулканизированный каучук подвергают измельчению в месильных, вальцевых или иных мельницах для превращения в грубую стружку. Стружку эту, представляющую собою рыхлую объемистую массу, обрабатывают, смотря по роду исходного сырья каучука, двойным или тройным по отношению к измельченному каучуку количеством летучего нефтяного растворителя. Последний поглощается каучуком тем быстрее, чем мельче измельчен исходный каучук, причем каучуковая масса сильно увеличивается в объеме. Для обработки каучука необходимо брать лишь такое количество растворителя, чтобы после поглощения его измельченным каучуковым сырьем последнее оставалось еще в твердом состоянии.

Это обстоятельство следует учитывать при обработке натурального или слабо вулканизированного каучука летучим растворителем. Последний под влиянием такой обработки может в зависимости от количества взятого растворителя принимать самые разнообразные консистенции от твердого состояния до совершенно жидкого раствора.

Совершенно иначе относится к обработке летучим растворителем вулканизированный каучук. В отличие от каучука натурального последний обладает значительной прочностью и эластичностью. Обработка его даже избытком летучего растворителя, от которой натуральный каучук превращается в совершенно жидкий раствор, вызывает в вулканизированном каучуке лишь сильное набухание, но не изменяет его твердого состояния, причем он поглощает лишь вполне определенное количество растворителя сообразно степени измельченности. Набухший от поглощенного растворителя вулканизированный каучук теряет первоначальную прочность и эластичность, становится хрупким и легко поддается дальнейшему измельчению. При вторичной обработке летучим растворителем такой измельченный каучук, благодаря увеличившейся поверхности соприкосновения между ним и растворителем, снова поглощает еще некоторое количество последнего, оставаясь в то же время

еще твердым, но менее прочным чем при первой обработке и более хрупким. Таким чередованием обработки вулканизированного каучука летучим растворителем, вместе с последующим его измельчением, каучук можно довести до полного растворения в избытке летучего растворителя и получить жидкий раствор.

При составлении сплава каучуксмола ограничиваются той устанавливаемой опытом степенью измельчения и разрыхления вулканизированного каучука, при которой последний, сохраняя еще твердость, легко сплавляется со смолой при температуре ее плавления или на 5-10° выше.

Процесс сплавления таким образом обработанного каучука со смолой проводится нагреванием обеих составляющих в общем сосуде, взятых в пропорции, необходимой для получения сплава заранее определенного состава. Для удержания во время процесса сплавления растворителя в котле или в сосуде последний снабжается холодильным устройством. Самый процесс сплавления каучука со смолой, проведенный указанным способом, совершается легко и быстро, что объясняется тем, что в еще твердом, но уже измельченном и набухшем от действия ограниченного количества летучего растворителя каучуке отдельные частицы последнего отодвинуты друг от друга и связь между ними ослаблена. Поэтому частица каучука легко и быстро сплавляется со смолой и входит в состав сплава, не претерпевая разложения, т. е. в совершенно неизменном виде. Так как сплавление ведется к атмосфере летучего растворителя, то частица каучука предохраняется также и от окисляющего действия кислорода воздуха и получаемый конечный продукт не обладает липкостью, вызываемой процессами окисления, что непременно имело бы место при свободном доступе воздуха.

Процесс приготовления немасляной основы для красок в виде сплава каучук-гарпиус по предлагаемому способу осуществляется примерно следующим образом. Для получения сплава берут 100 в. ч. гарпиуса и 10 в. ч.

вулканизированного отбросного каучука (например, старая автомобильная камера). Вулканизированный каучук измельчают в куски диаметром около 5 мм. Этот измельченный каучук вымачивают в избытке лакового керосина в течение суток, после чего избыток лакового керосина сливается. От такой обработки куски каучука, поглотившие около 1,5 объемов растворителя, оставшиеся еще твердыми, имеют в среднем уже около 8-1.0мм S диаметре и, благодаря приобретенной хрупкости, легко измельчаются до величины частиц в 0,5-1 мм диаметром. Этот измельченный каучук вторично выдерживают в избытке лакового керосина в течение суток и по слитии последнего частицы каучука, увеличившиеся в объеме от поглош;ения добавочного количества растворителя и оставшиеся еше твердыми, подвергаются вторичному тщательному измельчению. Эта измельченная рыхлая масса, содержащая по отношению к каучуку около 3 объемов растворителя, представляет собою исходный материал для сплавления с гарпиусом. Она вносится в снабженный холодильником котел, в который уже загружено заранее 100 кг гарпиуса. Сплавление ведется при температуре около 100 до получения однородного жидкого сплава, на что требуется, приблизительно, 3 часа. В еще теплый сплав выливается 97 в. ч. лакового

керосина и по растворении и хорошем перемешивании продукт готов к применению.

Для ускорения процесса обработки вулканизированного каучука лаковым керосином последний проводится при повышенной температуре, примерно около 100° в течение приблизительно 1 -2 часов, что вполне достаточно для максимального насыщения вулканизированного каучука летучим растворителем.

Предмет изобретения.

1.Прием выполнения способа приготовления немасляной основы для красок из раствора смол и каучука в органических растворителях по авторскому свидетельству N° 28602, отличающийся тем, что измельченный в грубую стружку вулканизированный каучук подвергают обработке небольшим, например, 2-3-кратным от веса каучука, количеством нефтяного растворителя, после чего подвергают повторному измельчению и снова насышают нефтяным растворителем, после чего сплавляют с канифолью и растворяют в нефтяном растворителе.

2.Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что предварительную обработку вулканизированного каучука нефтяным растворителем производят при повышенной температуре.