Устройство для сборки буровых коронок под пайку Советский патент 1976 года по МПК B23K37/04 B23K3/00 B23P19/02 

1

Изобретение относится к области механосборочных работ, в частности к сборке с последующей пайкой буровых коронок горного оборудования.

Известно устройство для сборки буровых коронок под пайку, содержащее корпус - щайбу для установки и центрирования державки буровых коронок и механизм ориентации в виде призм, ориентирующих твердосплавные пластины относительно державки буровых коронок, а также рабочий исполнительный орган.

Цель изобретения - повышение качества сборки твердосплавных самозатачивающихся буровых коронок путем предварительной зачеканки пакетов с резцами и вспомогательными пластинами в пазы державки и повышение производительности.

Это достигается за счет того, что корпус - шайба снабжена соосно установленным стержнем с магнитной базовой цилиндрической поверхностью, контактирующей с призмами, каждая из которых выполнена съемной в виде скобы со сквозным П-образным калиброванным пазом для размещения в нем пакета с резцами и вспомогательными пластинами, при этом рабочий торец призмы выполнен в виде клина со скошенной зачеканиваюшей кромкой под углом 1-5° в сторону одной из боковых граней призмы.

Рабочий исполнительный орган выполнен в виде приводного нажимного диска, воздействующего на плоские торцы призм и снабженного установленным концентрично ему

предохранительным центрирующим кожухом в виде упругого разрезного кольца с заходной фаской, воздействующего своей внутренней поверхностью на одни из граней призм.

Рабочий исполнительный орган может быть

выполнен Б виде приводных пуансонов, количество которых соответствует количеству устанавливаемых на державке призм.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, без приводного нажимного диска, вид сверху; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 1.

Устройство содержит массивную корпус - щайбу 1 с гнездом и с цилиндрической нроточкой под резьбовую часть державки (корпус) коронки 2, которая выполнена либо с гладкими стенками, либо с двумя - тремя витками в нижней части по резьбе соответствующей коронки. В центральной части гнезда соосно закреплен стержень 3, снабженный на уровне резцовой части собираемой коронки базирующей цилиндрической поверхностью. Стержень выполнен из магнитожесткой стали с обработанной до высокой твердости базирующей поверхностью и намагничен как постоянный

магнит. Возможен вариант подмагничивания его постоянным током, для чего на его нижней части размещена катушка с обмоткой (не показана).

На резцовом торце собираемой коронки 2 установлены съемные и ориентирующие призмы 4 (механизма ориентации) для свободно помещенных в пазах державки (корпуса) коронки, пакетов 5 с твердосплавными резцами и вспомогательными пластинами.

Каждая призма 4 представляет собой изготовленную из инструментальной стали скобу со сквозным П-образным калиброванным по всем базовым размерам пазом 6 для размещения в нем пакета 5 с резцами и вспомогательными пластинами, при этом рабочий торец призмы выполнен в виде клина 7 со скощенной зачеканивающей кромкой 8 под углом в сторону одной из боковых граней призмы, при этом кромка 8 отстоит от дна паза на мм с тем условием, чтобы обеспечить зачеканку пакетов непосредственно вблизи их передней грани. Вдоль дна паза расположен слой 9 резины или пластинчатая пружина для амортизации пакета резцов.

Рабочий исполнительный орган выполнен в виде приводного нажимного диска 10, воздействующего па плоские торцы призм 4 и снабженного установленным концентрично ему предохранительным центрирующим кожухом в виде упругого разрезного кольца 11 с заходной фаской, воздействующего своей внутренней поверхностью на наружные боковые грани 12 призхм, установленных на резцовой части державки коронки.

Внутренний диаметр кольца И выполнен с некоторым натягом относительно диаметра по нарул пым боковым граням 12 призм в собранном состоянии. Нажимной диск 10 выполнен самоустанавливающимся по горизонтали с целью уменьщения влияния возможных перекосов торца коронки и соединен с хвостовиком 13 щаровым щарниром, а для его поддержки в горизонтальном положении имеется резиновое кольцо 14.

Рабочий исполнительный орган может быть выполнен в виде пуансонов, смонтированных в гнездах диска и подрезиненных в замкнутом объеме. Количество пуансонов соответствует количеству устанавливаемых на державке призм.

Работа устройства заключается в следующем.

Державку (корпус) коропки вставляют в гнездо корпуса - щайбы 1, а для коронок диаметром 32-59 мм, которые требуют больщей точности, его завертывают на два - три витка резьбы и в пазы державки коронки свободно устанавливают пакеты с резцами и вспомогательными пластинами. На каждый накет надевают с передней грани призму 4 до унора ее кромки 8 в дно промывочного окна державки коронки, а внутренней боковой гранью - в базовую поверхность стержня 3. При этом магнитный поток замыкается по цепи: стержень 3 - корпус - щайба 1 - державка коронки с пакетами - призмы 4 - стержень 3, т. е. обеспечивается лучшее удержание призм 4 и достигается предварительное размерное фиксирование всех пакетов. Схватывание призм 4 по периферии предохранительно-центрирующим кольцом И производят либо вручную, либо автоматически вместе с движением нажимного диска 10 вниз.

Под воздействием нажимного диска 10 на верхние плоские торцы призм 4 осуществляется одновременная размерная зачеканка всех пакетов кромками 8.

При этом достигается дополнительная калибровка пакетов по щирине. Это осуществляется при пластическом деформировании участка торца державки коронки в сторону передней грани пакета от воздействия кромки 8 каждой призмы 4 с одновременным сближением слоя 9 резины их паза с передними гранями пакетов, который частично вдавливает передние части закраин оберточных промежуточных пластин в промежутки между резцами, и осуществляется их раздача по ширине, т. е. компенсируются погрешности размеров резцов и уменьшается кривизна закраин оберточных пластин, наложенных на боковые грани резцов. Кроме того эластичный слой резины смягчает удары и тем самым предотвращается повреждение резцов.

Таким образом, устройство при сборке наиболее сложных коронок позволяет получить более точные размеры как по наружному, так и по внутреннему диаметрам резцовой части, уменьшить повреждения резцов, обеспечить более точную соосность режущих поверхностей относительно оси резьбы и получить более правильные их формы. Подравнивание острия резцов в одной нлоскости достигается при последующей пайке путем выставления коронки резцами вниз на ровную площадку до затвердевания припоя.

Устройство может быть встроено в поточную линию.

Формула изобретения

I. Устройство для сборки буровых коронок под пайку, содержащее корпус - щайбу для установки и центрирования державки буровых коронок и механизм ориентации в виде призм, ориентирующих твердосплавные пластины относительно державки буровых коронок, а также рабочий исполнительный орган, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества сборки самозатачивающихся твердосплавных буровых коронок путем предварительной зачеканки пакетов с резцами и вспомогательными пластинами в пазы державки и повышения производительности, корпус - шайба снабжена соосно установленным стержнем с магнитной базовой цилиндрической поверхностью, контактирующей с призмами, каждая из которых выполнена съемной в виде скобы со сквозным П-образным калиброванным пазом для размещения в нем накета с резцами и вспомогательными пластинами, при этом рабочий торец призмы выполнен в виде клина со скошенной зачеканивающей кромкой под углом 1-5° в сторону одной из боковых граней призмы.

2. Устройство по н. 1, отличающееся тем, что рабочий исполнительный орган выполнен в виде приводного нажимного диска, воздействующего на плоские торцы призм и

снабженного установленным концентрично ему предохранительным центрирующим кожухом в виде упругого разрезного кольца с заходной фаской, воздействующего своей внутренней поверхностью на одни из граней призм.

3. Устройство п оп. 2, отличающееся тем, что рабочий исполнительный орган выполнен в виде приводных пуансонов, количество которых соответствует количеству устанавливаемых на державке призм.

11

10

щ

fuz. 1