Устройство активного контроля деталей Советский патент 1976 года по МПК B24B49/00 

Устройство для контроля диаметрального размера детали 1 включает в себя измерительный шток 2, контактирующий одним концом с деталью, к которой он прижат пружиной 3, создающей измерительное усилие, а вторым - с наконечником преобразователя 4 измерительного сигнала. Преобразователь 4 электрически связан с исполнительным органом 5 через релейный блок 6. На щтоке (воспринимающем элементе) устройства закреплен преобразователь 7 деформации щтока (например, тензопреобразователь), электрически связанный через усилитель 8 и компаратор 9 с релейным блоком 6, причем сигнал от усилителя подается на компаратор по двум параллельным цепям, одна из которых непосредственно соединяет усилитель с компаратором, а другая соединяет их через блок 10 запоминания, в котором хранится информация о статической деформации воспринимающего элемента устройства.

Перед контролем размеров партии деталей, при настройке устройства преобразователь 7 деформации щтока подает сигнал, соответствующий деформации щтока в статическом режиме (статической деформации) через усилитель 8 на блок 10 запоминания.

Во время контроля детали измерительный сигнал, соответствующий размеру детали, подается через измерительный шток 2 на преобразователь измерительного сигнала 4 с динамической погрешностью, вызванной колебаниями текущей деформации щтока около значения статической деформации или отрывом штока от детали. Сигнал, пропорциональный динамической деформации штока, подается от преобразователя 7 деформации щтока, через усилитель 8 в компаратор 9, куда одновременно поступает сигнал из блока 10 запоминания статической деформации штока. В моменты равенства динамической и статической деформаций или превышения динамической деформации над статической срабатывает релейный блок 6 от сигнала, поступающего с компаратора 9, и коммутирует цепь измерительного сигнала от преобразователя 4 измерительного сигнала к блоку формирования команд (исполнительному органу 5), пропуская таким образом только те измерительные сигналы, в которых отсутствует погрещность, вызванная деформацией штока или его отрывом от детали. Тензопреобразователь может быть закреплен на любой части щтока, нагруженного измерительным усилием, но с целью повыщения чувствительности тензопреобразователя к деформации штока его следует крепить на участке штока, имеющего наибольшую деформацию, например, на участке, имеющем наименьшую площадь поперечного сечения.

Дополнительная цепь устройства активного контроля с применением многоконтактного прибора, содержащего несколько воспринимающих элементов 2, состоит из преобразователей 7 деформации этих элементов, подключенных к усилителю 8 через сумматор И, где складываются деформации воспринимающих элементов.

Перед контролем, при настройке устройства преобразователи 7 деформации воспринимающих элементов 2 подают сигнал, соответствующий статической деформации воспринимающих элементов, в сумматор 11, где они

складываются и поступают в усилитель 8 и далее в блок 10 запоминания.

Формула изобретения

1. Устройство активного контроля деталей

в динамическом режиме, содержащее контактный измерительный элемент, преобразователь измерительного сигнала и исполнительный элемент, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, оно снабжено цепью измерения деформации контактного элемента, выполненной в виде последовательно соединенных преобразователя указанной деформации, усилителя, компаратора и релейного блока, коммутирующего иснолнительный элемент, причем в цепь измерения деформации веден блок запоминания статической деформации контактного элемента, вход которого подключен к усилителю, а выход - к компаратору.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью измерения детали несколькими контактными элементами, преобразователи деформации каждого элемента подключены к делителю через сумматор.

Фиг.Г

27

1 I