Изобретение относится к металлургии и .может быть использовано при отливке крупных слитков, а также при непрерывной разливке стали.
Известно устройство для иптепсификации затвердевания слитков, состоящее из медной водоохлаждаемой камеры, защищенной графитовым стаканом. Ири этом на верхпей части камеры закреплен пневмоцилиндр, обеспечивающий возвратно-поступательное движепие порщпя со штоком, с которым совмещен толкатель. Кроме того, в верхней частп камеры устаповлеп обратный клапап со щтуцером для подвода нейтрального газа в полость камеры. На пневмоцилипдре в верхней и нижней частях смонтированы микропереключатели, связанные с реле времени, включенным в пень управления.
Недостатки известного устройства заключаются в том, что выталкиваемые корки из-за небольшой разницы между удельным весом твердой и жидкой фазы скапливаются вблизи камеры, замораживая верхнюю часть слитка. Нрп это.м на зеркале жидкого металла образуется корка, что ухудшает качество поверхности слитка.
Целью изобретения является устранение перечисленных недостатков, а также увеличение скорости затвердевания слитка при одновременном перемещивании металла.
Это достигается тем, что щток выполнен со сквозными, соединенны.ми .между собой, взаимно перпендикулярными каналами, а между камерой и штоком вмонтированы уплотпяющая и направляющая втулки li возвратпая пружипа. При это.м горизонтальный сквозной канал выполнен от нижнего торца штока на расстоянии, равном рабочей высоте камеры. На чертеже изображено предлагаемое устройство, состоящее из водоохлаждаемой камеры 1 с огнеупорной защитой 2, штока 3, расположенного соосно с камерой 1. В верхней части штока 3 смонтированы микропереключатели 4, электрически связанные с реле времени 5, включенным в цепь управления двухходовыми электромагнитными пневмокланана.ми 6, 7. Между штоком 3 и камерой 1 вмонтированы уплотняющая 8, направляющая втулки 9 и возвратная пружина 10, расположенная между прижим«ой крышкой 11 и регулирующей гайкой 12. Работа происходит следующим образом. Устройство устанавливается над нзложницей или кристаллизатором 13 так, чтобы
жидкий металл соприкасался только с огнеупорной защитой 2 водоохлаждаемой ка.меры 1. Под действием возвратной пружины 10 щток 3 паходится в верхнем положении, при этом микропереключатель 4, электрически
связанный с реле времени 5, замыкает цепь
управления двухходовым электромагнитным нневмоклапаном 6, который подключает полость камеры 1 к вакуумной системе. Металл в камере 1 повышается до уровня, соответствующего разрежению, созданному в ее полости.
После выдержки, необходимой для получения корки 14, реле времени 5 отключает вакуумную систему и шток 3 и под действием пружипы 10 перемещается вниз, вдоль направляющей втулки 9, Предохраняющей щток 3 от перекосов, и уплотняющей втулки 8. Одновременно с отключением вакуумной системы и перемещением штока 3 реле времени 5 подает управляющий сигнал на электромагнитный пневмоклапан 7, осуществляющий подачу инертного газа под давлением (давление газа 1-4 ат), через канал, выполненный в верхней части водоохлаждаемой камеры 1.
После выталкивания затвердевшей корки 14 в жидкую сердцевину слитка по горизонтальному сквозному каналу, выполненному от нижнего торца щтока 3 на расстоянии, равном рабочей высоте камеры 1, по вертикальному каналу проходит под давлением инертный газ, активно перемешивающий металл.
Использование предлагаемого устройства, наряду с интенсификацией процесса затвердевания, устраняет локальные переохлаждения жидкого металла, усредняет его температуру, позволяет получить качественный слиток. При этом перемешиваемый металл активно «растворяет корку затвердевшего металла, а мелкие частицы разрушенной корки разносятся по всему объему жидкого металла.
Формула изобретения
Устройство для интенсификации затвердевания слитков, содержащее водоохлаждаемую камеру с огнеупорной защитой и расположенным соосно с ней штоком, в верхней части которого смонтированы микронереключатели, связанные с реле времени, включенным в цепь управления двухходовым электромагнитным пневмоклапаном, отличающееся тем, что, с целью обеспечения перемешивания металла и увеличения скорости затвердевания слитка, шток выполнен со сквозными, соединенными между собой взаимно пернепдикулярньши каналами, а между камерой и штоком вмонтированы уплотняющая и направляющая втулки и возвратная пружина.
Ч
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для интенсификации затвердевания слитков | 1973 |
|
SU455792A1 |
Устройство для обработки и разливки металлов в вакууме | 1975 |
|
SU563439A1 |
Установка непрерывного литья | 1981 |
|
SU980937A1 |
Устройство для подачи металла в кристаллизатор | 1976 |
|
SU763034A1 |
Устройство для получения слитков | 1972 |
|
SU442883A1 |
Кристаллизатор для непрерывной разливки металлов и сплавов | 1980 |
|
SU929312A1 |
КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СЛИТКОВ В ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВЫХ ПЕЧАХ | 2005 |
|
RU2309997C2 |
Устройство для отливки слитков вВАКууМЕ C иНОКуляТОРАМи | 1979 |
|
SU850303A1 |
МНОГОРУЧЬЕВОЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СЛИТКОВ ИЗ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ | 1999 |
|
RU2179494C2 |
Способ непрерывного литья полых заготовок | 1977 |
|
SU725787A1 |
Авторы
Даты
1976-03-05—Публикация
1974-11-06—Подача