Сварка толстых металлических листов не нашла распространения на практике вследствие наличия больших потерь на поверхности свариваемых листов, необходимости затраты больших мощностей для высадки листа н низкого качества металла сварочной точки (пузыри, выплески).
Для улучшения сварки уже предлагалось применять металлические прокладки, накладываемые поверх свариваемых листов, с целью уменьшения нагреваемой поверхности, а следовательно, и потерь. Однако, эти меры, не устраняя полностью первого дефекта, т. е. наличия больших потерь, не оказывали влияния на второй и третий. Более того, известно, что хорошая сварочная точка характеризуется тем, что зона нагрева металла не превосходит половины толщины листа, при внешних же накладках разогрев начинается как раз с поверхности листа.
Согласно изобретению, между свариваемыми листами помешают тонкие, меньше четверти толш,ины листа, прокладки из металлов с большей
электропроводностью и с более высокой температурой плавления, чем у металла свариваемых листов. Сварка производится небольшими электродами, лишь немного большего диаметра, чем прокладки. Вследствие того, что .прокладки изготовлены из материала с большей электропроводностью, чем металл свариваемых листов, нагрев происходит после нагрева смежных с ними поверхностей свариваемых листов. Следовательно,в середине сварки не происходит перегрева. Для того, чтобы еше более уменьшить первоначальное сопротивление, прокладки предварительно перед сваркой привариваются к одному листу по методу двухточечной контактной сварки. Таким образом, тонкие прокладки плотно прижимаются к свариваемым листам даже небольшим давлением и, вследствие отсутствия зазора и наличия предварительного провара прокладок, нагрев начинается в середине точки. Благодаря этому отсутствуют выплески и пузыри и качество сварной точки повышается при одновременном снижении мощности установки.
Предмет изобретения.
1. Способ контактной сварки толстых металлических листов с применением металлических прокладок, отличающийся тем, что, с целью получения нагрева прокладок после нагрева прилегающих к ним поверхностей свариваемых листов, применяют
прокладки из металлов с большей электропроводностью и с более высокой температурой плавления, чем у металла свариваемых листов.
2. Прием осуществления способа по п. 1, состоящий в том, что прокладку перед сваркою приваривают к одному листу по методу двухточечной контактной сварки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контактной сварки трудно свариваемых металлических листов, лент и т.п. | 1935 |
|
SU50581A1 |
Способ стыковой сварки труб | 1949 |
|
SU87900A1 |
Способ полуавтоматической электродуговой сварки труб с применением давления | 1949 |
|
SU82697A1 |
Способ контактной стыковой сварки оплавлением | 1989 |
|
SU1698010A1 |
Способ односторонней индукционной точечной сварки разнотолщинных деталей и устройство для его осуществления | 2017 |
|
RU2669138C1 |
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ | 2002 |
|
RU2214896C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ | 1978 |
|
SU733205A1 |
Электрод для микросварки | 1980 |
|
SU893460A1 |
Способ контактной стыковой сварки оплавлением деталей различной толщины | 1981 |
|
SU990455A1 |
Способ сварки деталей | 1979 |
|
SU837679A1 |
Авторы
Даты
1937-01-01—Публикация
1935-10-15—Подача