Способ изготовления угольных электродов, предназначенных для графитации Советский патент 1937 года по МПК H05B7/85 C01B31/14 

в технической и патентной литературе имеются указания на способы получения искусственного графита электротермическим путем.

Патенты Дчесона разного периода времени в различных формулировках не выявляют промышленной сущности изобретений. Ачесон в своих первых патентах обосновывал сущность получения искусственного графита, как следствие диссоциации при высоких температурах окислов состава золы углеродистых материалов, образующих карбиды, которые при соответствующих температурах разлагаются. При Этом, в газовой фазе из зоны печи удаляются металлы и металлоиды, а углерод карбида переходит в графитовую модификацию углерода. Эти положения были рядом исследователей экспериментально опровергнуты. Под изготовление графитированных электродов Ачесон подводит ту же теорию. Этот вопрос ни им, ни другими поомышленно правильно не освещался.

Как известно, всякий угольный электрод термической обработкой в электрических печах при соответствующих температурах может быть превращен в графитовый или, вернее.

в графитированный электрод. Практически доказано, что превращение аморфного электрода в графитовый не гарантирует технических требований в отношении получения электрода оптимальных качеств. Для получения графитового электрода требуемого качества угольный электрод должен быть изготовлен в иных условиях, нежели обычно изготовляемые угольные электроды.

Угольный электрод многокомпонентной модификации углеродов ведет к получению неоднородной структуры и неодинаковой степени гpaфитaLI и, окисляемости и механической прочности.

Поэтому, твердый компонент электрода должен быть, преимущественно, из одной модификации углерода. В качестве основы могут применяться все виды коксов, антрацит, графит и др.

Принятая обычно в угольных электродах методика подбора грануляционного состава дробленого материала по параболической кривой Фуллера, Боломея или по другому способу непрерывности не имеет места в предлагаемом способе, который

сводится к тому, что применяют грануляционный состав дробленого материала, состоящий из крупных и мелких зерен при отсутствии зерен средней (промежуточной) величины.

При этом зерна ограничиваются крупностью не более 2 , а в отношении мелочи вплоть до 250 меш. Между крупными зернами и мелочью непрерывность отсутствует, а допускается резкий перепад. Например, отношение между зернами в 1 мм и зернами 100-200 меш. может быть в пределах 1:1.

Применяемые при изготовлении этих электродов, согласно изобретению, связующие материалы в виде мягкого пека, пека с антраценовым маслом, препарированной способом дестилляции смолы берутся в количестве не менее .

Давление для этих электродов допускается значительно выше, нежели для обычных. Эта возможность здесь не ограничена, так как раздавливание более крупных зерен при применении высоких давлений не ухудшает качества электрода по примененному здесь принципу подбора грануляционного состава.

Ограничение давления при прессовке также устраняется добавлением в состав электродной массы масла, не влияющего на качество связующих, типа автолов определенной вязкости или им близких, в количестве от 0,5- ,). Добавленное масло при прессовке электрода выдавливается и, таким

образом, автоматически и непрерывно смазывает стенку мундштука.

Применяя массу с высоким классом тонины зерен и с увеличенным против обычного количеством связующего, в целях получения угольных электродов после первоначального обжига с минимальным количеством допустимых трещин, в состав массы вводят древесные опилки в количестве отО,5

Предмет изобретения.

1.Способ изготовления угольных электродов, предназначенных для графитации, отличающийся тем, что, с целью получения одинаковой степени графитации электрода применяют грануляционный состав дробленого материала, состоящий из крупных и мелких зерен, при отсутствии зерен средней (промежуточной) величины.

2.При способе по п. 1 преимущественное применение в составе шихты одной модификации углерода.

3.При способе по п. 1 применение связующих материалов в количестве не менее .При способе по п. 1 применение опилок, примешиваемых к массе, с целью уменьшения растрескивания электрода.

5.При способе по п, 1, с целью получения повышенного давления, применение масел, не влияющих на качество связующих и вводимых в электродную массу, для создания при прессовке смазки прессующих поверхностей.