В технике известно изготовление электродов, в состав коих частью и даже полностью входит антрацит с соответствующими связу ощими. Недостатки применения антрацита при существующих способах изготовления из них изделий заключаются в том, что такие изделия отличаются слабой связью с остальными компонентами, как-то: с нефтяным, пековым, металлургическим и другими видами коксов и иными углеродистыми материалами с высрко развитой поверхностью пор. Эта слабая связь влечет за собой легкое отделение антрацита из изделий и неравномерное сгорание и ведет к повышенному расходу этих изделий. Ценность антрацита, как материала высокой механической прочности и материала с высокой температурой окисления, в прежних условиях агломерирования электродной массы теряется. Электроды, изготовленные на одном антраците, как известно, дают наибольший удельный расход и ныне вовсе не и зготовляются.
Предлагаемый, согласно изобретению, новый способ основан на изменении поверхностных свойств йнтрацита с соответствующей его подготовкой ранее, нежели подвергать его смещению с другими углеродистыми материалами. Обыч(305)
но сухие углеродистые материалы, как антрацит, все виды коксов, графит и другие углеродистые материалы, взятые в определенных соотношениях, подвергаются операции смешения и агломерированию их со связующим. При этом связующее жадно обволакивает их поверхность и также входит в поры материалов вследствие высоко развитой их пористой поверхности. Степень обволакивания антрацита со связующим незначительна вследствие иной степени смачиваемости его и, главным образом, вследствие незначительной пористости антрацита по сравнению с вышеуказанными материалами. Так называемые шпунты, которые образуют связующее между собой, находясь в порах зерен коксов, соприкасающихся друг с другом, в зернах антрацита, по вышеизложенным причинам не наблюдаются.
Предлагаемый способ изготовления электродов на антрацитовой основе заключается в том, что сперва соответствующее количество антрацита загружают в мешалку и смешивают всухую при температуре до 1000°, затем добавляют к антрациту около половины связующего, идущего на все компоненты в целом. Связующие могут применяться следующие: мягкий пек с температурой
размягчения 35-47°, смолопек такой же температуры размягчения, связующие, состоящие из пека, растворенного в антраценовом масле, а при применении в качестве связующего одного пека антрацит предварительно обрабатывается с одним антраценовым маслом в количестве от 10 до 15% от общего количества связующего. После обработки таким образом в течение 13-30 минут антрацита в мещалку добавляют остальные твердые компоненты и остальное количество связующего. При этом способе зерна антрацита приобретают иную высокую ступень . схватываемости с остальными компонентами и образуют единую монолитную связь.
Предмет изобретения.
Способ изготовления электродов для печей, в состав которых входит антрацит в смеси с коксом и другими углеродистыми материалами и связующими в виде пека и т. п., отличающийся тем, что, с целью изменения noaepxHOCTjribix свойств антрацита и подготовки его к оптимальным условиям схватывания с остальными компонентами, применяют предварительную и отдельную операцию смещения антрацита с частью связующего материала, производимую до смешения его с остальными компонентами электрода.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления угольных электродов, предназначенных для графитации | 1936 |
|
SU50591A1 |
Непрерывно наращиваемый самообжигающийся электрод | 1934 |
|
SU44912A1 |
ЭЛЕКТРОДНАЯ МАССА ДЛЯ САМООБЖИГАЮЩИХСЯ ЭЛЕКТРОДОВ РУДОВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 1997 |
|
RU2121989C1 |
ГРАФИТИРОВАННОЕ ФАСОННОЕ КАТОДНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО ГРАФИТИРОВАННЫЙ ЗАМЕДЛИТЕЛЬНЫЙ КАТОДНЫЙ БЛОК | 2011 |
|
RU2557177C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО САМОСПЕКАЮЩЕГОСЯ ЭЛЕКТРОДА И КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1989 |
|
RU2099443C1 |
Электродная масса для самообжигающихся электродов рудовосстановительных электропечей | 1982 |
|
SU1057417A1 |
НАБИВНАЯ ПАСТА ВЫСОКОЙ НАБУХАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА АЛЮМИНИЯ | 2004 |
|
RU2342471C2 |
ЭЛЕКТРОДНАЯ МАССА ДЛЯ САМООБЖИГАЮЩИХСЯ ЭЛЕКТРОДОВ ФЕРРОСПЛАВНЫХ ПЕЧЕЙ | 2012 |
|
RU2529235C2 |
Углеродная масса для самообжигающихся электродов | 1977 |
|
SU704896A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ УГЛЕРОДА | 2023 |
|
RU2814568C1 |
Авторы
Даты
1936-06-30—Публикация
1936-01-13—Подача