Непрерывно наращиваемый самообжигающийся электрод Советский патент 1935 года по МПК C25C3/12 

Предлагаемый непрерывно наращиваемый самообжигающийся электрод ДЛЯ электролитического получения алюминия, с применением глинозема в составе электродной массы, предназначен ДЛЯ ведения процесса без анодного эффекта (вспышек).

Преимущества электролиза без анодного эффекта заключаются в следующем: нет дополнительного расхода электрической энергии, сопровождающего анодный эффект; нет интенсивного разрушения электродов, которое усиливается при анодном эффекте; уменьшается удельный расход электродов; нет улетучивания фторидов и изменения, вследствие этого, состава электорлита; увеличивается выход металла по току; отсутствует электролиз криолита и, следовательно, повышенный расход его; упрощается работа обслуживающего персонала и сокращаются при этом расходы по рабочей силе.

Предлагаемый электрод снабжен двумя оболочками, из которых внутренняя, изготовленная из картона, фанеры и тому подобного материала, заполняется углеродистой массой, а кольцевая ПОЛОСТЬ между оболочками служит ДЛЯ заполнения массой глиноземного состава. Внутри электрода помещен деревянный каркас, служащий для связывания массы и образования каналов, по

его обугливании, для отвода летучих продуктов из ТОЛЩИ материала электрода.

На чертеже фиг. 1 изображает вид непрерывно наращиваемого самообжигающегося электрода сверху; фиг. 2- вертикальный разрез его по АЬ фиг. U

В наружную камеру /, которая после проведения обжига, служит электролизером, помещается собственно обжиговая камера 2 любой , формы, соединяющаяся в одно целое с наружной оболочкой 5 электрода. В камеру 2 и оболочку 3 электрода помещается внутренняя оболочка 7 соответствующей формы,, изготовленная из картона, фанеры к тому подобного материала. Между оболочкой 7, с одной стороны, и стенками камеры 2 и оболочкой 3 электрода- с другой стороны, образуется свободный промежуток соответствующих размеров. Внутрь обжиговой камеры 2 и оболочки 7 опускается деревянный каркас 4. Детали б каркаса одним концом входят в вертикальную стойку 5, которая постепенно, по срабатывании электрода,, удлиняется так же, как оболочки 3 и Z Назначение каркаса с одной стороны- отчасти связывать и разгружать вес массы, а с другой стороны-дерево, постепенно обугливаясь без доступа воздуха, образует в массе каналы, по которым удаляются летучие продукты йа

толщи электродной массы. Кольцевая полость между камерой 2 и продолжением ее в виде алюминиевой оболочки 5 и оболочкой 7 заполняются массой глиноземного состава и связующего материала. Расчет глиноземного состава задается в таком количестве, чтобы изменение концентрации глиноземного расплава не доходило до пределов, вызывающих анодный эффект. Периодическая добавка глинозема в электролиз дается только в определенные промежутки времени, а не как обычно - при появлении анодного эффекта. Пространство между наружной оболочкой 3 с стенками камеры 2 и внутренней оболочкой 7 может быть заполнено, сообразно с формой электрода, сформированными брикетами глиноземного состава и при этом не требуется специальной оболочки 7. Сущность изобретения не меняется, если алюминиевая оболочка 3 отсутствует. В этом случае как стенки обжиговой камеры, так и лх продолжение, изготовленное из массы глиноземного состава, образует однородную наружную оболочку электрода, полость коей заполняется электродной массой 8. Полость электрода заполняется электродной массой 8 с повышенным количеством связующих материалов, примерно, не менее 25% на . сухого углеродистого материала. Твердые углеродистые материалы могут состоять из нефтяного или пекового кокса и в некоторых случаях из антрацита с зольностью не выще 1%. Связующий материал представляет собою продукт деструктивной перегонки коксующих углей в виде смолы. При этом смола должна быть освобождена отгонкой от легких, средних и частично тяжелых масел, чтобы консистенция ее близко приближалась к мягкому пеку. Препарирование связующего ведется « условиях наименьщего разложения органических соединений и таким образом получается связующее с наименьшим содержанием свободного углерода. Составленная электродная масса перед .заполнением в электрод подогревается в пределах температур, не допускающих разложения связующих. Разогретая масса во время ее заполнения в электрод имеет консистенцию литого бетона с текучестью, способной без применения уплотнительных способов заполнить форму электрода. Масса может задаваться в электрод в виде заранее изготовленных брикетов, которые в соответствующей зоне температур примут форму электрода. Сущность изобретения не меняется, если электродная и глиноземная массы обменяются своими местами, т. е. в центре будет помещаться глиноземная масса, а по периферии электродная масса. По заполнении электродной массой и глиноземным составом производится обжиг одним из известных технике способов, так например, при помощи электрического тока, проходящего через огарки определенного гранулярного состава, помещенные в наружную камеру / и окружающие обжиговую камеру 2. Сопротивление, оказываемое току угольными огарками, развивает высокую температуру, необходимую для получения электродного блока требуемого качества, на котором укрепляется арматура. Обжиг может быть произведен также током, подведенным непосредственно в электродную массу помощью проводящих ток щтепселей, для которых гнездом является электродная масса. Штепселя могут быть как с одним, так и с больщим количеством стержней. К наружной части щтепселя присоединяются провода любой формы, по которым подводится ток. По мере расхода электрода убыль его постепенно заполняется в условиях наращивания.

Предмет изобретения.

1. Непрерывно наращиваемый самообжигающийся электрод для электролитического получения алюминия с применением глинозема в составе электродной массы, отличающийся применением двух оболочек, из коих внутренняя оболочка, изготовленная из картона, фанеры и тому подобного материала, служит для заполнения ее углеродистой массой, а кольцевая полость между внутренней оболочкой и наружной служит для заполнения массой глиноземного состава.

2. В электроде по п. 1 применение деревянного каркаса 4, служащего по его обугливании для отвода летучих

продуктов из толщи материала электрода. лочку в тело электрода.

3. В электроде по п. 1 применение токоподводящих контактов, проходящих сквозь непроводящую наружную обо

Фиг2

Шиг1