Способ изготовления магнитопроводов Советский патент 1976 года по МПК H01F41/02 

Изобретение относится к технологин электромашиностроения Н может использоваться при изготовлении магнитных систем из электротехнической стали или сплавов.

Известные способы изготовления магннтопроводов, заключающиеся в покрытии пластин электротехнической стали изоляционноклеющим составом с последующим первичным отжигом и после механической обработки вторичным отжигом, не обеснечивают достаточной механической прочности магнитопроводов, вследствие расслоения листов стали. Кроме того, вторичный отжиг нолностыо не восстанавливает структуру стали, т. е. ее магнитных свойств.

Цель изобретения - повысить механическую прочность магнитонроводов и улучщить их магнитные свойства.

Указанная цель достигается тем, что создание диэлектрического слоя на нластинах осуществляется термовоздущиой обработкой при температуре 550-650°С в течение 0,5-1 час, затем пластины с диэлектрическим слоем покрывают суспензией на основе алюмофосфатной связи и, собранные в пакет, соединяют нутем отжига в сжатом состоянии пакета но следующему режиму: нагрев до температуры 100°С с выдержкой 1 час; нагрев до температуры 200°С с выдержкой 1 час; нагрев до температуры 300°С с выдержкой 2 час; нагрев до температуры 900°С в защитпой среде с выдержкой 1 час и, после механической обработки, производится вторичный отжиг для снятия напряжений и восстановления магнитных свойств магннтопровода в защитной среде при температуре 900-1100°С в течение 1 - 3 час.

Получение иа поверхности пластин диэлектрического барьерного слоя методом термической или химико-термической обработки обеснечнвает прочную хнмическую связь нри

последующем соединения через алюмофосфатную связку. При термической обработке диэлектрический барьерный слой может быть получен, например, при пагревании пластин на воздухе нри темнературе 550-650°С в течение 30-60 мин. При химико-термической обработке в газообразных нли твердых средах, например, нри нагреве в водороде пластин, покрытых гидратом окиси магния, барьерный слой образуется прн температуре

1000-1100°С.

Далее следует нанесение на пластины суспензии, приготовленной на основе алюмофосфатной связи и нанолнителя и сушка прн температуре 70-90°С в течение 30 мин, затем сборка -плаехда в приспособлении, обеспечивающем заданное силйе сжатия пластин при последующем нагреве. Термическая обработка производится по следующему режиму в защитной среде: -нагрев до температуры 100°С с выдержкой 1 час; -нагрев до температуры 200°С с выдержкой 1 час; -нагрев до температуры 300°С с выдержкой 2 час; -нагрев до температуры 900°С с выдержкой 1 час. В процессе термической обработки троисходит образование диэлектрических прослоек и соединение листов стали в Монолитный пакет, после чего следует механическая обработка пакета стали для получения точных размеров. Затем производится отжиг пакета малнитопровода для восстановления мапнитных свойств лри температуре 900-1100°С в защитной среде (например, в вакууме) в течение 1-3 час. Способ изготовления магнитопроводов позволяет проводить термическую обработку магнитоороводов для снятия остаточных напряжений до полного восстановления их магнитных icBoficTB, повышает стабильность характеристик магнитопроводов и их механическую прочность. 4 Формула изобретений Способ изготовления магнитопроводов элек трических машин из пластин феррома гнитно го материала путем нанесения на пластвны диэлектрического слоя, склеивания пластин между собой и двухкратного отжига накета пластин в собранном виде, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения механической прочности соединения пластин и восстановления магнитных свойств ;малнитопроводов, создание диэлектрического слоя на пластинах осуществляется термовоздушной обработкой при температуре 550-650°С в течение 0,5- 1 час, затем пластины с диэлектрическим слоем покрывают суспензией на основе алюмофосфатной связки и, собранные в пакет, соединяют путем отжига в сжатОМ состоянии пакета по следующему режиму: -нагрев до температуры 100°С с выдержкой 1 час; -нагрев до температуры 200°С с выдержкой 1 час; -нагрев до температуры 300°С с выдержкой 2 час; -нагрев до температуры 900°С в защитной среде с выдержкой 1 час и, после механической обработки, производится вторичный отжиг для снятия напряжений и восстановления магнитных свойств магнитопровода в защитной среде при температуре 900-1100°С в течение 1-3 час.