05 СО
о Hso6p3T2HHJ отхос гс;: F те;;,нплогкя изготоБпания -.;aj::-;Hi Оирозодоэ и может быть использовано в элактроТеХНКЧЭСК эй npOMalnPT ЙОСТИ . Известен спооис изго-говления магвитопроводоБ, при лотором ферромаг-нитный материал Ш15мпуют w полученные лясты магяи7:огро ода тармоокси™ дируют, затам покрывают суспензией на основе алгомогоосфатной связки Hj собрав в Пялсэх, скрепляют путем отжи га в сжатом состо ;ник к после механи ческой обработки д;ля снятия напряжений и зосстановле :ия магнитных авойстз проиэзодлт Б защитной атмосфаре при 900-11 00 °С в течение 1-3 чlij, Недостатками сг особй изготовлени магнитопроводов я};1ляются трудоемкост покрытия листов ;у1г:гн;ктопровода алюм фосфатной связкой и длительный режим спекания с пр-имаяениа1у ээщитчой атмосферы,. Из весте Е-з также слособ изготовления магнитопроводозf включающий канесение нгх ленту электротехнической стали органосил 1катного покрытия, штамповку из ленты пластин магнитопрОБОдаг сборку пакета пластин на т йологш еской оправке, первичный отжиг пакета для скреггления пластин, механическую абработку и вторичный отжиг 2., Однако этот способ не обеспечива ет качестве, -язгот ззл-чния магнитопро|ода5 так как отжиг производится с оправкой, которая:, в результате пово- цок наруиает точнсх ть сборки пакета Те шсрлтура режима спекания не обеспечивает полного удаления углеро да из оргаг ссиликатисгО гЛатериала из Сг етеьгч.я я- 1лявтся ул-- шение качества иэ1 с7срзли:ваемых изделий путем обеспечтенип требуемой геометрии па к е т а 5 Постав;ленная цель достигается тем,, что согласно способу изготовления магнптогроЕодсв; вклк агсщему нанесе1: ;е па злектротехнкческой стали ор а:-1Ссклик. покрытия. штамповку из ленты пластин магнитопровода, сборку пакета пластин на технологической оправке, первичный отжиг пакета для скрепления пластин, механическую обработку и вторичный отжиг, после сборки пластин на технологической оправке пакет-предварительно скрепляют и снимают с оправки, а при первичном отжиге нагрев производят со скоростью не более в мин„ Способ изготовления магнитопрово-. дов осуществляется следующим образом. Ленту из электротехнического материала, например из сплава 50 Н толщиной 0,2 мм, покрывают слоем ограносиликатного материала, например, марки ВНТ-45/19 и слоем ОС-96-21. Затем штампуют из ленты пластины магнитопровода, собирают в пакет на оправке и скрепляют, например, опрессовкой при в течение 20 мин. После чего пакет снимают с оправки и производят первичный отжиг при нагреве до со скоростью нагрева не более 15 С в мин с выдержкой один час;, После этого пакет магнитопровода механкгческн обрабатывают и проводят вторичный отжиг по режиму, указанному в сертификате на материал магнитопровода. Пакет магнитопровода на технох1огической оправке можно скреплять и другими методами, например сваркой Отжиг предварительно скрепленного пакета без технологической оправки за счет исключения поводок оправки обеспечиваетвысокую точность геометрических размеров изготавливаемых магнитопроводов„ При скорсюти нагрева не более 15-С при .первичном отжиге достигаетсл полное удаление углерода из органосиликатного материала. При больших скоростях нагрева углерод удаляется не полностью, что снижает качество соединения пластин. Изобретение позволяет улучшить качество изготовления магнитопроводов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления магнитопроводов электрических машин из пермаллоя | 1984 |
|
SU1251234A1 |
Экранированный статор электрической машины и способ его изготовления | 1989 |
|
SU1721713A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 1990 |
|
RU2030005C1 |
Способ изготовления магнитопроводов | 1974 |
|
SU506069A1 |
Способ изготовления прямоугольных ленточных магнитопроводов | 1978 |
|
SU752522A1 |
Статор электрической машины | 1982 |
|
SU1065963A1 |
ВЫПЛАВЛЯЕМЫЙ МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МАГНИТОМЯГКОГО СПЛАВА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ НЕГО МОНОЛИТНЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 2008 |
|
RU2376669C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШИХТОВАННОГО ПАКЕТА СТАТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ | 2020 |
|
RU2739420C1 |
Способ изготовления магнитопроводов электрических машин | 1990 |
|
SU1728936A1 |
МАГНИТОПРОВОД И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2035822C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПРОВОДОВ, включакндий нанесение на ленту электротехнической стали органосиликатного покрытия, штамповку из ленты пластин магнитопровода, .сборку пакета пластин на технологической дправке, первичныГ отжиг пакета для скр,епления пластин, механиче-. скую обработку и вторичный отжиг, отличающийся тем, что, с целью улучшения .качества изготавливаемых изделий путем обеспечения требуемой геометрии пакета, после сборки пластин на технологической оправке пакет предварительно скрепляют и снимают с оправки,а при первичном отжиге нагрев производят со скоростью, sg не более 15С в мин. (Л
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ изготовления магнитопроводов | 1974 |
|
SU506069A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Ерошенко Ю.И | |||
и др | |||
Скрепление пакетов магнитопроводов микроэлектродвигателей органосиликатными материалами | |||
- Электротехническая промьпиленность | |||
Технология электротехнического производства, 1980, 1, с.З. |
Авторы
Даты
1984-01-23—Публикация
1981-02-24—Подача