Способ заливки стальных вкладышей бронзой Советский патент 1937 года по МПК B22D19/08 

Описание патента на изобретение SU50616A1

Ряд заводов автомобильных, тракторных, авиационных и общего машиностроения потребляет значительное количество высокооловянистого баббита для подшипников скольжения. Баббит, однако, успешно может быть заменен известной бронзой следующего состава: медь 60-70о/о, свипец 30-400/0.

Основной причиной, задерживаюп eй внедрение таюй свинцовистой бронзы, является отсутствие надежного способа заливки вкладышей, обеспечивающего высокое качество подшипника.

Способ заливки стальных вкладышей свинцовистой бронзой, согласно настоящему изобретению, обеспечивает получение вкладышей высокого качества, применим в массовом производстве и весьма выгоден экономически.

Данный способ

иллюстрйруется фиг. 1 и 2 чертежа.

На фиг. 1 показана собранная установка для залиЕки вкладышей, на фиг. 2 показано размещение заливаемых вкладышей в печи.

Стальная заготовка / с вставленной в ней бронзовой заготовкой 2 собирается в специальном приспособлении, состоящем из поддона 3, со стержнем щтока 4, крышки 5 н груза 6.

Заготовкой для вкладыша служит малоуглеродистая стальная цельнотянутая или сварная труба. Внутренняя поверхность заготовки 1 обрабатывается точно по требуемым размерам; внешняя поверхность обрабатывается с припуском на окончательную механическую обработку после заливки.

Заготовка (втулка) 2 изготовляется путем отливки свинцовистой бронзы требуемого состава в металлический кокиль. Отливка втулок в массовом количестве не вызывает никаких затруднений, тем более, что к втулкам не предъявляются строгие требования в смысле их структуры, механических свойств и отсутствия ликвации свинца. Эта втулка служит лишь запасом бронзы данного состава, потребным для заливки внутренней поверхности вкладыша.

Поддон и крыщка могут быть изготовлены из графита, жароупорной стали, огнеупорной глины или стержневой массы,

Груз может быть заменен пружиной.

При сборке приспособления, до вставления бронзовой заготовки в полость, подлежащую заливке, засыпается небольшой слой 7 обезвоженной порошкообразной буры, на которую потом опирают бронзовую заготовку.

Собранная заготовка в подвешенном состоянии поступает в методическую печь (фиг. 2), в которой она постепенно нагревается до температуры 1050-1100°. В процессе нагрева как бронза, так и бура расплавляются, но бронза, как имеющая больший удельный вес, вытесняет более легкую буру снизу вверх, и последняя надежно очищает внутреннюю поверхность стальной заготовки вкадыша.

Время пребывания вкладыша в печи зависит от размеров вкладышей и колеблется в пределах 8-15 минут.Печь может быть применена--электрическая, нефтяная или газовая.

Заготовка в печи, в собранном виде, передвигается по рольгангу, цепи или по рельсу.

Длина печи зависит от потребного выпуска вкладышей; для повышения производительности печи вкладыши могут передвигаться в печи в два ряда.

По выходе из по.чи установка в собранном виде проходит через охлаждающее устройство 8 (охлаждение производится водой, разбрызгиваемой воздухом). После охлаждения установка разбирается и вкладыши поступают на дальнейшую механическую обработку.

При работе по настоящему способу обеспечивается надежное при ставание бронзы к стали и хорошая структура свинцовистой бронзы с равномерным распределением свинца.

Хорошее приставание обеспечивается очисткой внутренней поверхности вкладыша в процессе заливки, производимой бурой при ее вытеснении бронзой снизу вверх.

Равномерное распределение свинца (отсутствие ликвации)обеспечивается тем, что при температуре 1050-1100° Сбинцовистая бронза данного состава, согласно диаграмме состояния медьсвинец, представляет собой однородный жидкий раствор. Это состояние фиксируется быстрым охлаждением вкладыша, благодаря чему ликвации свинца не получается.

Предмет изобретения.

Способ заливки стальных вкладышей бронзой, отличающийся тем, что в стальной вкладыш с центральной шишкой, ограничивающей толщину направляемого слоя, вставляют бронзовую втулку, помещая под нее слой буры, после чего производят нагрев до полного расплавления бронзы с целью очистки от окислов поверхности вкладыша вснлывающей расплавленной бурой и связанного с этим лучшего приставания бронзы к стали. к авторскому свидетельству С. 0. Кацман № 50616

Похожие патенты SU50616A1

название год авторы номер документа
Способ заливки стальных вкладышей свинцовистой бронзой 1936
  • Андреев А.С.
  • Андреевский Н.А.
SU49074A1
Способ заливки стальных вкладышей свинцовистой бронзой 1932
  • Лебедев К.П.
  • Шейко Т.И.
  • Шелихов Ф.А.
SU31094A1
Способ центробежной заливки вкладышей 1943
  • Романов Б.Н.
SU67681A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТЛИВОК 2004
  • Караник Юрий Апполинарьевич
RU2267378C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ СВИНЦОВИСТЫХ БРОНЗ 2008
  • Мартюшев Никита Владимирович
  • Мельников Александр Григорьевич
  • Егоров Юрий Петрович
RU2378405C1
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ БИМЕТАЛЛИЗАЦИИ ВТУЛОК 2005
  • Вашковец Виктор Владимирович
  • Вашковец Владимир Викторович
RU2288070C1
Способ изготовления вкладышей подшипников скольжения 2023
  • Буянов Алексей Игоревич
  • Буянов Игорь Михайлович
  • Мельников Анатолий Васильевич
RU2803208C1
Способ изготовления литых заготовок из антифрикционной бронзы 2021
  • Окулов Александр Борисович
  • Белов Владимир Дмитриевич
  • Юдин Василий Анатольевич
  • Колтыгин Андрей Вадимович
  • Баженов Вячеслав Евгеньевич
  • Санников Андрей Владимирович
  • Плисецкая Инга Викторовна
RU2762956C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 2004
  • Бузник Вячеслав Михайлович
  • Корнопольцев Василий Николаевич
  • Корнопольцев Николай Васильевич
  • Могнонов Дмитрий Маркович
  • Рогов Виталий Евдокимович
RU2277998C1
Способ изготовления биметаллических отливок системы сталь-сплав на основе меди 1980
  • Конюх Василий Яковлевич
  • Мальцев Николай Антипович
  • Корытова Светлана Николаевна
SU980952A1

Иллюстрации к изобретению SU 50 616 A1

Реферат патента 1937 года Способ заливки стальных вкладышей бронзой

Формула изобретения SU 50 616 A1

иг2.

SU 50 616 A1

Авторы

Кацман С.О.

Даты

1937-01-01Публикация

1936-05-03Подача