Современное состояние машиностроения нуждается для машин, несущих большие скорости, в материале для трущихся частей механизма (подшипники), который обеспечивал бы длительный срок работы.
Известны образцы вкладышей, залитых свиццовистой бронзой, но технологический процесс до сего времени не является в достаточной степени разработанным.
Предлагаемый способ имеет целью разрешить этот вопрос.
По этому способу заготовку вкладыша из малоуглеродистой стали или железа обрабатывают с поверхности, подлежащей заливке, до окончательных размеров по чертежу.
Для обеспечения чистоты поверхности заготовку обдувают на пескоструйном аппарате, после чего, подогретую до температуры 150° погружают в тигель с расплавленной бурой, где выдерживают до очистки от окислов.
Очищенную образом заготовку переносят из тигля с бурой в тигель, соержащий расплавленную свинцовистую ронзу, для покрытия поверхности загоовки металлическим слоем, откуда ее озвращают в тигель с бурой, где она 217
покрывается тонким слоем буры, предохраняющей металлический слой, при охлаждении, от окисления.
Подготовленную, таким образом, заготовку очищают по охлаждении в водном растворе каустической соды с минеральным маслом, после чего она поступает в контроль для выявления полноты пВкрытия металлическим слоем поверхности, подлежащей заливке.
Заготовки, прошедшие контроль и признанные годными, поступают в заливку.
Процесс заливки заключается в первоначальном прогреве заготовки до -}-150°, затем ее погружают в сплав из 70-92% меди, 30-8% свинца, нагретый до -f-1027 -1200°, откуда ее вынимают и быстро переносят на центробежный станок. При работе станка полуда распределяется равномерным слоем и находится в жидком состоянии. Из другого тигля, в котором Нс1ходится сплав, состоящий из 88-50% меди и 12:-50% свинца (в зависимости от требования, предъявленного к работе вкладыша), при температуре -Ь 1100- 1200° быстро выливают металл в футерованную воронку, откуда он и поступает во вращающийся вкладыш. Для защиты
от окисления бронзы при процессе заливки поверхности вкладыша защищают слабым током углекислого газа. Для борьбы с ликвгщией, что свойственно свинцовистой бронзе, поверхность залитой уже заготовки, в зависимости от конфигурации, или охлаждается или подогревается. Залитые вкладыши поступают в грубую обработку, затем в брошировку под окончательные размеры. Возможна термообработка для уничтожения вредных напряжений.
Предмет изобретения.
1. Способ заливки стальных вкладышей свинцовистой бронзой отличающийся применением следующих последовательных операций: а) подогревают заготовку до 150° и погружают в расплавленную буру для очистки от окислор; в) переносят очищенную заготовку в расплавленную свинцовистую бронзу и вновь возвращают в буру; с) охлажденную заготовку очищают в водном растворе каустической соды; d) подогревают заготовку до 150° и погружают в сплав из 70-92% меди и 30-8% свинца, нагретый до 1000- 1200°; е) заливают заготовку на центробежном станке сплавом из 88-50 % меди и 12-50% свинца при температуре 1100- 1200°.
2. Прием выполнения choco6a по п. 1, отличающийся тем, что заливку производят в атмосфере углекислого газа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ подготовки стальных подшипников к заливке антифрикционным сплавом | 1932 |
|
SU31209A1 |
Способ переплавки окисленных бронз | 1928 |
|
SU18934A1 |
СПОСОБ ПРИЛИВКИ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ ИНСТРУМЕНТОВ | 1929 |
|
SU18899A1 |
Способ заливки стальных вкладышей бронзой | 1936 |
|
SU50616A1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ВКЛАДЫШЕЙ КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА ДВИГАТЕЛЯ | 1995 |
|
RU2082580C1 |
Способ изготовления литых заготовок из антифрикционной бронзы | 2021 |
|
RU2762956C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ СВИНЦОВИСТЫХ БРОНЗ | 2008 |
|
RU2378405C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ СВИНЦОВИСТЫХ БРОНЗ | 2011 |
|
RU2472599C1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ МОТОРНО-ОСЕВЫХ ПОДШИПНИКОВ ЛОКОМОТИВОВ | 2007 |
|
RU2386058C2 |
Способ изготовления биметаллических отливок "сталь-бронза | 1977 |
|
SU745592A1 |
Авторы
Даты
1933-07-31—Публикация
1932-06-13—Подача