Способ дезактивации внутренних поверхностей контура теплоносителя реакторов аэс Советский патент 1980 года по МПК G21F9/00 

I

Изобретение относится li способам дезактивации внутренних поверхностей контура многократной принудительной циркуляции теплоносителя и поверхноСтей контурного оборудования реакторов кипящего типа АЭС.

Выбор дезактивирующего раствора или разработка новык рецептур, как известно, проводится с учетом особенностей водного режима и применяемых в реакторе конструкционных материалов. Поэтому использование известных эффективных способов дезактивации поверх- ностей контура реакторов одного типа не всегда возможно для реакторов другого типа. Так, например, эффективность двухванного окислительно--восстановитель ного способа (с использова тием на первой стадии щелочного раствора КМпОд и на второй - pacTPiopa или смеси ее с другими кислотами), который широко применяется для дезактивации контура ВВР, оказалась низкой для дез- активапии контура реакторов кипящего Tima

Известны также способы дезактивации контура теплоносителя реакторов АЭС, при которых применяются растворы минеральных и органических кислот, а также смеси этих кислот с различными добавками солей и комплексообразова- телей. В частности, для контуров кипящего типа часто применяют смеси на основе щавелевой и лимонной кислот- или их солей, некоторые из них приведены

0 в табл. 1,

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ с применением в качестве дезактивирующего раствора

5 смеси № 2 (табл. № 1). Данная композиция обладает различной дезактивирующей способностью по отношению к углеродистой и нержавеющей стали. Совместная обработка указанных материалов приводит к преимущественному удалению отложений с углеродистой стали, что еле- , дует отнести к недостатку рассматриваемого способа, так как в контуре циркуля50ции теплоносителя основным конструкционным материалом является нержавеющая сталь. riocKOtnbKy целью изобретения была pa3pa6oTiva способа дезактивации контура конструкционными материалами которого являются углеродистая и нержавеющая сталь, за основу актипанионного состава был взят раствор № 2 и 3 из приведенных в таблице. Для повышения эффективности дезактивации процесс дезактивации разделен на две последовательные стадии, причем на каждой стадии используют раствор определенного состава. На первой стадии удаляют отложения с поверхностей нержавеющей стали, для чего используют раствор состава, г/л 2 - 2О Н Ю - 20 Ц QGgO.,- (он 3,,0; t-85 9000; х-бИОч) По сравнению с прототипом, из раствора исключена перекись водорода, инги- бирующая процесс растворения отложений с поверхности нержавеющей стали, и установлена оптимальная концентрация оксалат - иона для дезактивации обоих материалов при совместной обработке. 4 На второй стадии удаляют отложения с углеродистой стали, для чего используют раствор состава, г/л: -° К)Л рН 3,0-3.5; t-80-85°C; t-М-Зм) в этом растворе перекись водорода иг рает решающую роль. В табл. 2 приведены результаты дезактивации, проведенной известным и предлагаемым способами. Преимущество предлагаемого способа состоит в его сравнительно высокой эф- фектшшости (коэффициент дезактивации по сравнению с прототипом для углеродистой и нержавеющей стали возрос в 5О раз), благодаря чему дезактивацию контура циркуляции теплоносителя можно осуществить быстрее. Кроме того, при реализации способа используются менее концентрированные растворы. Все это дает значительную экономию за счет расхода реаген1Х)в (тем большую, чем больше обьем контура), и, что наиболее ощутимо, за. счет сокращения времени простоя реактора.

Таблица I

,

(NH)2HgCgO, Fe (NOg). ()2C9

)

Раствор используется для дезактивации

углеродистой и нержавеющей стали,

Раствор используется aarf дезактивации углеродистой стали.

Продолжение табл. 1

L-4

85