Изобретеш1е относится к технологаи нервичной обработки шерсти, а имешю промьшки с целью удаления жиропотовых, минеральных и других загрязнений. Известен способ промьшки mepcBi водным раствором оксиэтилированных жирных спиртов 1 Однако данный способ не является эффективным, т.к. прогутытая шерсть характеризуется повышенным остаточным содержанием жира и минеральных загрязнений. Известен также способ промьшки шерсти смесью анионоактивных и неионогенных моюших веществ 2. Смесь содержит шслочную соль а-олефин (Сп-Сзг) с льфокислоты, алифатический спирт Cg-Cj2 алкилфенол (с алкилом ) элифатическую кислоту Cg-Cjj или продукт конденсаПИИ этой кислоты с окисью алкилена С2-С4. Однако данный способ также не является достаточно эффективнььм, а кроме того, входящие в состав смеси поверхностно-активные вещества относятся к rpvnne биологически жестких, что исключает возможность очистки сточных вод существующими биохимическими способа п1. Наиболее близким по используемым средствам к данно.му изобретению является способ промывки шерсти обработкой ее водным раствором сульфонатов- смеси натриевых солей алкилсульфокислот с 12-18 атомами углерода в алкиле или алкилбензолсульфокислот с 11-12 атома ш углерода в алкиле 3. Кроме указанной смеси сульфонатов в раствор дополнительно вводят щелочные агенты, например карбонат натрил и нейтральные электролиты, в частности хлористый натрий и поваренную соль. Этот способ по сравнению с указанными выше более эффективен. Промытое волокно содержит значительно меньшее коли шство остаточного жира и минеральных загрязне1шй. Однако высокая электризуемость волокна затрудняет его даль 1ейшую переработку в гребнечесании и прядении. Волокно характеризуется пош1женной прочностью, т.к. щелочная среда при промывке вызьгоает его повреждение вплоть до часвтчного растворения. При промывке наблюдается коррозия моетаого oOopyaoBaiDiH, а также высокая сорбция поверхпостно-активных веществ шерстью, что увеличивает
расход моюгцих и воды на заключительную промыаку, затрудняет очистку сточньк вод.
Цель изобретення - повьшйние качества Цйрст, улучшение ее перерабатьшающгйся способносга и облегчение очистки сточных вод.
Цель досгагаатся за «яет того, что обработку проводит рзсгвором, содержшцим дополнительно кроме указанной выше смеси сульфонатов шесь оксиэт1шированных жирных спиртов с числом ятомоз углерода в алкильном радикале 16-20 и степенью оксиэтилироваюм 6-10 в отношении к смеси супьфонатов от 1 :10 до 10 : 1 при концентрации раствора 0,22-0,77 г/л и температуре 48-54°С.
В качестве смеси сульфокатоз исйользукл, Hanpi iv ep, препарат Сульфокол НП-3 на основе смеси натриевых солен алкилбензолсульфокислот с алкилькымн остатками, преимущественно нормального строения, содержащими 11-12 атомов углерода общей
CftHju+t
SOsNa
где п s; 11-12, илн препарат Сульфонат на смгса натриевых солей алкилсульфокислот с алкильными остат1сакз1, содержащими 12-18 атоKSOB углерода, общей формулы
CnHin i-SOaNa
где п 12-18.
Вторым кo етoнeнтoм моечного раствора кюжет , например, препарат Превоиелг. Vv-OF, вьь пущгю ый заводом Буш в ГДР н представляющий собой окшэтилирован1 я жирных спиртов с влкфзткческой данью к степенью оксмзтнтарования 6-8.
Каждое из вводимьи в ммчяъ раствор повгрхностыо-актнвных веществ я от дьносга не обесдачивает достаточно эффективного удалення загрязнешгй шерсти и лишь кх coat tecTRoe ншольэова шв в указанных условлях оЕ г-ботки позволяет знгвнтелько CHHSJT содержанке жира н минеральных загрязнений в промытой шзрсти.
Моюмйя оюсобноси Сульфоната н Презопглла W-OF, нспользувмьос отдельно и в смеся при промывке шерст 1, показана в табл. 1.
Моющая способность Сульфонот НП-3 я Презодйлла W-OF, используемых отдельно и пря промьшке asepcTH, пркведсш в твбя.З.
П р н м е р. В моечную машину, состоящую из 5 в am, подают водный раствор смеси препаратов Суьфонат (или Сульфонол Ш1-3) и Пргвоцелл VV-OF н обработку проводят по режиму, указа ному в табл.3.
Для сравнения проводилась промывка шерстя по известному способу водным раствором, содержащим 0,7 л/г препарата Сульфонат, 2,0 г/л карбоната натрия и 7,0 г/л хлористого натрия.
Показатели качества промытой шерстя по предusifsstmMy (I) и по известному (И) шособам приведены в табл. 4.
Результаты испьпаний показызакя, что np«aiK жешйй способ позволяет увеличить ирочносп шерстяного волокна на 5-6%, уменьшать обрывность в прядешш на 25-30%, увелзян-гь ЕУЕЯОД топса в гре ечесании на 3,5%, снизить {исход моюпэ средств на 43%. ,
При этом значительно снижается расход воды к икпкянтельную промывку н облегчится очистку сточных вод.
По внешнему виду шерсть, промытая по предлагаемому способу, боле чистая, пуивтстая н белая, чем шерсть, промьпая по известному способу.
Таблица 1
ТаблицаЗ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ДЛЯ МЫТЬЯ ШЕРСТИ ЖИВОТНЫХ | 1991 |
|
RU2005793C1 |
Усилитель химической чистки текстильных изделий | 1981 |
|
SU1028751A1 |
Присадка к смазочным маслам | 1988 |
|
SU1838391A3 |
Моющее средство для стирки текстильных материалов | 1972 |
|
SU552905A3 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНА ИЛИ КОЖИ | 1991 |
|
RU2106135C1 |
НЕИОННЫЕ ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНЫЕ КОМПОЗИЦИИ, СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ И ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ | 1997 |
|
RU2204588C2 |
ФЛУОРЕСЦЕНТНЫЕ ОТБЕЛИВАЮЩИЕ СРЕДСТВА | 1998 |
|
RU2198168C2 |
Моющее средство | 1972 |
|
SU446974A1 |
ПОЛИВИНИЛСПИРТОВОЕ ВОЛОКНО И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1990 |
|
RU2041976C1 |
Красящий состав | 1975 |
|
SU671736A3 |
Только при заправке.
Формула изобретения
Способ npoNOiiBKH шерсти обработкой ее водным раствором сульфонатов - смеси натриевых солей алкилсульфокислот с алкильными радикалами, содержащими 12-18 атомов углерода, или алкилбензолсульфокислот с алкильными радикалами, содержащиьш 11-12 атомов углерода, отличающийся тем, что, с целью повьцпения качества щерсти, улучшения ее перерабатьшающейся способности и облегчения очистки сточных вод, обработку проводят растворомj содержащим дополш1тельно смесь рксиэтилированных жирных спиртов с числом атомов углерода в алкильном
8
радикале 16-20 и степенью оксиэтилирования 6-10 в отношении к смеси сульфонатов 1:10 - 10:1 при концентрации раствора 0,22-0,77 г/л и температуре 48-54° С.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
Авторы
Даты
1976-03-15—Публикация
1974-02-22—Подача