Устройство для контроля работы производственного оборудования Советский патент 1976 года по МПК G07C3/10 

1

Устройство предназначено для коетроля и регистрации работы производственного оборудования.

Известно устройство для контроля работы ироизводствен.ного оборудования, защищенное основным авт. св. 229069, в котором пульты рабочих мест и сигнальные датчики подключены через бло.к опроса к линейяому блоку, который Соединен с блоком управления регистрацией, блоком обработки данных, блоком управления сигнализацией н синхронизатором, блок управления сигнализацией соединен с иультом диспетчера, -блок обработки данных подключен к оперативному запоминающему устройству, блоку управления выводом на печать и блоку управления регистрацией, соединенному с ленточным перфоратором и пультом диспетчера. На базе этого изобретения выполнена серийно-выиускаемая отечественной промыгнленностью установка АРП-1М (автоматизированный регистратор вроизводства), предназначенная для .централизованного сбора, передачи и регистрации первичной информации в цехах и предприятиях серийного и массового П.роизводства. Она обеспечивает учет простоев оборудования, учет выпуска штучной продукции, вызванную сигнализацию, формирование промежуточного носителя информации с итогами работы оборудования за смену для последующей обработки его на

ЭВМ. Основным недостатком этого устройства является невозможность непосредственного использования информации, хранящейся в оперативном запоминающем устройстве, различными потребителями информации. Это обусловлено жесткой связью между электроупра.вляемой печатающей машиной, используемой в составе устройства в качестве элемента системы, воспроизводящего на бумажном

бланке хранящуюся в ОЗУ ииформаиию, и устройством унравления выводом на нечать, подключенным к пульту диспетчера. По этой схеме доступ к информации о работе оборудования, хранящейся в оперативном запоминающем устройстве, возможен только с нульта диспетчера, т. е. непосредственным ее пользователем является линнз один человек.

Целью изобрете)1ия является распшрение области применения. В описываемом устройстве,

.которое усоверщенствовано, ио сравнению с известным, заиищенНЫм основным авт. св. 229069, это достигается тем, что в него введены коммутатор, дешифратор, блоки вызова, блоки индикации и табло, причем коммутатор

подключен к блоку управления выводом на печать, к печатающей машине, ко входу дещифратора и к одним из выходов блока вызова, другие выходы которого соединены со входом блока управления выводом на печать и с

одними из входов соответствующих блоков

индикации, другие входы которых подключены квыходу дешифратора, а выходы - к табло. На чертеже представлеиа блок-схема устройства.

0,0 состоит из сигнальных датчиков 1, нульхов рабочих мест 2, блока опроса 3, линейиого блока 4, центрального устройства 5, шин связи 6, вызванных табло 7, синхронизатора 8, блока управления регистрацией 9, блока обработки данных 10, Оперативиого запоминающего устройства II, блока управления сигнализацией 12, пульта диспетчера 13, табло 14, табло-светофора 15, наборного поля 16, нечатаюш,ей машины 17, ленточного перфоратора 18, коммутатора 19, дешифратора .20, местных пультов 21, блоков вызова 22, блоков индикации 23, табло 24, которые соединелы между собой, как показано на блок-схеме, и блока управления выводом на печать 25.

Информация о работе оборудования собирается путем последовательного циклического опроса блоком 3 пультов и рабочих мест 2. Частота опроса синхронизируется через линейный бло.к 4 синхронизатором 8. Сипналы с датчиков 1 об изготовлении деталей поступают в ячейки блока 3, опрашиваемые теми же сигналами, что и пульты 2, и далее - в линейный блок 4 центрального устройства 5. Информация в линейный блок 4 поступает от всех рабочих мест по обшим шинам связи 6. Разделение информации (привязка по каждому рабочему месту) производится по временному положению приходящих сигналов.

Табло - 7 подключены параллельно, каждое к своей шине; на них индицируются номера простаивающих единиц обору.доБания по одной из конкретных причин простоя, соответствующей данному табло 7. Табло 7 устанавливается в соответствующей службе цеха и работает в режимах вызова или обслуживаемого иростоя.

С блока - 4 сигналы вызова и простоя посгупают в блок управления сигнализацией 12, который сравнивает количество пришедших сипналоВ но каждой службе (причина простоя) S двух соседних циклах одроса. В случае получения положительного остатка (сумма сигиалов в иоследующем цикле больше, чем в Предыдущем) блок 12 включает в соответствующей службе (табло 7) звонок и табло-светофор 15 на пульте 13. Кроме того, номера рабочих мест, которые простаивают или производят вызов обслуживающего (ремонтного) персонала, индицируются па табло 14 пульта 13.

.В оперативном запоминающем устройстве 11 для каждого рабочего места отведена своя зона, состоящая из групп ячеек. Каждая группа закрепляется за данным рабочим местом по определанной причине простоя или для учета выпуска с иего штучной продукции.

Сиихроиио с опросом пультОВ 2 из устройства 11 выбирается последовательно инфО|рмация ио даппому рабочему месту и поступает в блок 10, в который с блока 4 поступают

сигналы об изготовлении деталей, а с блока 9 - сигналы о простоях оборудования и серии минутных импульсов. При поступлении сигнала об изготовлении на данной единице оборудования детали блок 10 к выбранному числу прибавляет единицу и результат возвращает в устройство 1I на то же место. Если этого сигнала нет, то выбранное число возвращается без изменения в устройство 11 на то же место. Такая же операция осуществляется но каждому рабочему месту при накоплении времени простоя единицы оборудования по определенной причине. В определениой ячейке зоны рабочего . накапливается время,

истекщее с момента изготовления последней детали. Если эта величина превышает уставку, то его накопление прекращается и вырабатывается сигнал начала простоя. Если с пульта рабочего места 2 названа конкретная

причина (набрано соответствующее сообщение), то время простоя накапливается в устройстве 11 в месте, отведенном для этой причины. Ко.гда причина не названа, время простоя накапливается в месте, отведенном для

простоя по вине рабочего, обслуживающето данную единицу оборудования. Сигналы о простоях с блока 4 поступают также в блок 9, в который с блока 10 приходят сигналы о начале или конце простоя. Блок 9 формирует

соответствующие кодограммы и выводит их через ленточный перфоратор 18.

Для корректировки перфоленты и вывода на нее положительных данных в устройстве служит наборное поле 16, которое расположено па пульте 13.

При необходимости индикации (регистрации), накапливаемой в устройстве информад;ии, она выводится на бумажный бланк с помощью печатающей машины 17, через блок

управления выводом на печать 25.

Кроме того, в устройство введены коммутатор 19 и дешифратор 20, соединенные с местными пультами 21.

В случае необходимости получения информации о состоянии оборудоваиия и данных о его работе (времени простоев по причинам, количестве изготовленных деталей с начала смены) на соответствующем местном пульте

21 производится набор сигнала, поступающего с выхода блока вызова 22 в блок управления выводом на печать 25. Одновременно сигнал поступает в коммутатор 19, устанавливая его в положение, при котором его выход подключается через дешифратор 20 ко входу соответствующего блока индикации 23, подготовленного к приему информации сигналом с выхода блока вызова 22. В момент выборки соответствующей инфор.мации из оперативного

запоминающего устройства 11 она-с его выхода через блок обработки данных 10 и блок управления выводом на печать 25 поступает на коммутатор 19, а с него через дешифратор 20 - на вход соответствующего блока яндикации 23.