(54) ВОДООХЛАЖДАЕМЫЙ ДОРН
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фурма для продувки металла | 1982 |
|
SU1126610A1 |
ОПРАВОЧНЫЙ УЗЕЛ СТАНА ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ | 2012 |
|
RU2497613C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 1991 |
|
RU2006337C1 |
Кристаллизатор для полунепрерывного литья полых заготовок | 1983 |
|
SU1079346A1 |
Кристаллизатор с охлаждаемым дорном | 1979 |
|
SU869941A1 |
ДОРН КРИСТАЛЛИЗАТОРА МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК | 2013 |
|
RU2517094C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСТАВНЫХ ДОРНОВ ПИЛИГРИМОВЫХ СТАНОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ | 2012 |
|
RU2523179C2 |
МНОГОРУЧЬЕВОЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СЛИТКОВ ИЗ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ | 1999 |
|
RU2179494C2 |
Способ непрерывного литья полых заготовок | 1976 |
|
SU735376A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСТАВНЫХ ДОРНОВ ПИЛИГРИМОВЫХ СТАНОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ | 2012 |
|
RU2523395C2 |
Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к непрерывной отливке полых затотовок.
Известен дорн для отлчвки полых заготовок, имеющий сверленые каналы для прохода охлаждающей воды, центральное отверстие (полость) для отсоса пара и тазов из внутренней полости непрерывно-литого полого слитк и центрирующийся в опорном крон,штейне, изготовленном из прочного материала (сталь и др.)
Однако этот дорн неравномерно охлаждает затвердевающую контактирующую внутреннюю корочку, его жесткость уменьщается из-за тепловых деформаций, вследствие чего увеличивается разностенность отливаемых полых заготовок.
Кроме того, при прорывах металла во внутреннюю полость слитка в тракт зжектнрования по па лает жидкий металл, что резко снижает CToiiKocib дорна.
Цель изобретения - обеспечить равномерное охлаждение медной рубащки, увеличить жесткость дорна и получить заготовки с равномерной толщиной. повысить его стойкость и обеспечить предохранение тракта эжектирования газов.
Это достигается тем, что на толстостенной гильэс с внутренней полостью для отсоса газов выполи ши пазы, имеющие в поперечном сечении трапецеидальную форму, контактирующие большей стороной с мешюй рубащкой и соелиияюишсся через цилиндрические отверстия, выполненные в верхней части гальзы с нсточтчком подачи охладителя. Толстостен1гая пшьза и медная рубашка жестко соединены с кронщтейном, а между ними в верхнем и нижнем концах установлены уплотнители. С целью повышения стойкости дорна внутренняя повер.хность гильзы снабжена быстросъемной медной трубкой. Дорн снабжен медной сеткой с ячейкой до 2 мм, установленной на нижнем конце гильзы.
На фиг. 1 изображен воаоохлаждаемый дорн, njx)долъный разрез; на фнг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Водоохлаждаемыи дорн состот из жестко соединенных с опорным кронште|пюм 1 толсюстонной гильзы 2 и медной рубашки 3. Пп гильзе 2 пьшолнены пазы 4, имеющие н поперечном ссчсшш трлноцеидальную форму и сое.шняюшиося чсрсч цилиндрические отверстия 5, nhmcijiHci;iib c п Bcpxnoii части гильзы, с источником подачи охлпдшсля. Мсжлу гильзой 2 и медной рубгпичси 3 п Beiixiu M и нижнем концах установлены утиютинтели 6. H;i ннуг 1ен11гн
поверхности гнльзы 2 закреплена быстросъемная шпяая трубка 7, через полость 8 которой эжекти- руются газы. Для предохранения тракта эжекгироваиия газов при прорьшах металла цорн снабжен медной сеткой 9 с ячейкам до 2 мм, установленной на Ш1жнем ковде гильзы 2.
Охлаждающая вода через опорный кроиштейп 1. щшиндрические отверстия 5 попадает в пазы 4, равномерно охлаждая медную рубашку 3, По трубке 10 подается охлаждающий реагент для вторичного охлаждения внутренней поверхности слитка.
Формула изобретен и ff
I. Водоохлаждаемый дорн для OTJTHBKH полых заготовок, содержащий опорный кронштейн, толстоСтенную гильзу с внутренней полостью для отсоса гпзов, медную рубашку, насаженную на гильзу, о т л ичающийся тем, что,с целью обеспечения раиномерного охлаждения медной рубашки,на гильзе выполнены fiaabi, имеюитле в поперечном сечении трапецеидальную форму, контактирующие больатей стороной с медной рубашкой и соединяющиеся через 1Шлиьдрические отверстия, вьтолненные в верхней части гильзы с источником подачи охладителя.
целью увеличения его жесткости и получения заготовок с равномерной толщиной, пшьза.и медная рубашка жестко соединены с кронштейном, а между ними п верхнем и нижнем концах установлены уплотнители.
Фиг.1
Фиг. 2
Авторы
Даты
1976-03-25—Публикация
1972-10-11—Подача