Способ получения графитированных изделий Советский патент 1976 года по МПК C01B31/04 F28F21/02 

повв зхностио-активного вещества. Приме- Ч Heiffle сажи обусловлено близ остью е есвойст I к свойствам пироуглерода, при частив йы сажи осаждаются в объеме крупных nopj графитного Изделия. Полнота заполнения i пор контролируется отсутствием сажя в , фильтрате. Затем изделие нагревают до 8О-12О°С для удаления остатков воды и затем направляют на уплотненна пйроуглеройом. Пример. В вертикальные каналы (Диаметр 12мм) теплообменного блока размером 35Ох35Ох35Омм, изготовленного из искусственного графита марки АНГ с исход ной пористостью 33% под давлением 3 ати 1с помощью шестеренчатого насоса по напраВ леншо снизу вверх 1гагнетают водную суспензию, содержащую.0,5 вес.% термической сажи и 0,1% поверхностно-активного вещест ва (ОП-1О) со скоростыо 2 м/сек. Процесс пропитки проводят так, что выходяшая из каналов суспензия поступает вновь на всас насоса, и такик. образом, суспензия цирру- лирует по каналам. Продолжительность обработки 25 мин, темпервт5фа суспензии 25°С. После слива жидкости блок сушат при 8О°С в течение 8 ч. Затем блок .подвергают уплотнению пироуглерюдом по следующе- му режиму; температура 1ООО°С, остаточное давление паров бензола 2О мм. рт. ст., расход жидкого бензола ЗОО г/час, продолжительность процесса 15О час. Пример 2. Теплообменный блок после обработки, указанной в 1фимере j. подвергают обработ.ке сажевой суспензией ;в воде, содержащей 0,2 вес.% сажи иО,р5% ОП-1О, под давлением Ю ати, причем в этом случае обрабатывают горизонтальные i каналы. .Цальнейшие операции сушки и уплот(нения пироуглеродом проводят) так же, как в примере 1. Продолжительность процесса ; 15О час. В таблице приведено сравнение эффективности обработки {Графитового- изделия сажевой суспензией на основании сравнения количества (привеса) сажи, остающейся в и делии в результате обработки без применеI ВИЯ давления и с давлением, коэффициенты , газопроницаемости и продолжительности процесса уплотнения пироуглеродом.

Как следует из таблицы, Применение избыточного давления до 3 ати ( см. п. 2 при обработке графитового изделия увеличивает количество оставшейся: в изделии сажи в 2,5 раза. При последующем уплотнении изделия дироуглеродом и повторении обработки изделия сажевой суспензией под давлеиием до 10 ати (п. 3) позволяет снизить газопроницаемость более, чем в 3 раза.В рюзультате повторения процесса уплот ния пирпуглеродом для достижения величты к / -о л эффнциента: газопроницаемости ( 10 см /се общая продолжительность процесса ушютнения пироуглеродом может быть снижена с 8ОО до ЗОО час по сравнению с обработкой изделия сажевой суспензией без приме-. нения избыточного давления. Формула изобретения 1, Способ получения гршфитирюванных изделий, включающий обработку изделий водной суспензией углеродного материала с добавкой поверхностно-активного вешества и сушку при 8О-12СУС, отличаю ш и йс я тем, что, с целью умекьигения газопроg

яяпаемости и сокрашения времени последу i 2. Способ по п. 1, отлнчвююшего уплотнения пироуглеродом, обработку ш я и с в тем, что водная суспенэвс « ведут путем фильтрации водной cycneHsimдержят 0,О5-2 вес.% саже с добавкой 0,ОВ

через изделие под давлением 1-1О атв.0,1 вес.% поверхностно-активного веществ