УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ОСАДКОВ С ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ ВЕРТИКАЛЬНЫХ МНОГОТРУБЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ, НАПРИМЕР, ВЫПАРНЫХ АППАРАТОВ Советский патент 1937 года по МПК F28G1/08 

Известны устройства для очистки осадков с внутренней поверхности труб вертикальных многотрубчатых теплообменников, например, выпарных аппаратов, с применением комплекта скребков, укрепленных на штангах и плите, совершающей вертикальные возвратно-поступательные перемещения.

В предлагаемом устройстве, с целью непрерывной, в последовательном порядке, очистки рядов труб теплообменника во время его работы, приспособление для горизонтального перемещения на один шаг несущей скребковые штанги плиты кинематически связано с механизмом для вертикальных перемещений.

На схематическом чертеже фиг. 1 изображает вид устройства сбоку; фиг. 2 - разрез по АВ на фиг. 1; фиг. 3 - вид устройства сверху с частичным разрезом и фиг. 4-11 - детали устройства.

На продольных Z-образных балках рамы 1 (фиг. 1, 2, 3), связанных между собою поперечными уголками 2 (фиг. 2), установлена на снабженных ребордами роликах 3 каретка 4, к которой прикреплена плита 5, несущая три ряда скребковых штанг 6. Концы балок рамы 1 могут перемещаться в вертикальном направлении вдоль укрепленных внутри теплообменника направляющих 7, 7. По концам эти балки снабжены зубчато-реечными зацеплениями 8, 8 (фиг. 1, 3, 4), могущими перемещаться в тех же направляющих 7, 7 под действием реверсивных приводов 9, 9, приводимых во вращение через посредство вала 10, на коем насажена одна из зубчаток каждого реверсивного привода.

К концам продольных балок рамы 1 прикреплены подшипники 11, несущие валики 12 со звездочками 13 для цепей 14 Галля и зубчатыми храповыми колесами 15 (фиг. 1, 2, 3 и 5), соответствующие последним собачки 16 укреплены на стенке теплообменника.

К каждому из вертикальных угольников 17 (фиг. 1, 2, 6, 7) каретки 4 прикреплены две пары горизонтальных уголков 18, 18 с укрепленными на них плоскими пружинами 19, 19, обращенными своими выпуклостями навстречу друг другу. К одному из звеньев каждой цепи Галля прикреплен палец 20.

На конце каждой скребковой штанги 6 укреплены две винтообразно расположенных стальных полоски 21, 21 (фиг. 8), раздвижение коих регулируется при помощи гайки 22, вращающейся на нарезе штанги и нажимающей на кольцо 23, к которому прикреплены концы полосок.

При вращении зубчаток реверсивных приводов 9, 9 в ту или иную сторону при помощи механизма, аналогичного механизму строгального станка, зубчато-реечные зацепления 8, 8 вместе с рамой 1 подымаются или опускаются на ту или иную высоту в зависимости от длины трубок теплообменника. При опускании рамы храповое колесо 15 свободно проходит мимо собачки 16, скользя по ней; когда же рама подымается, то собачка зацепляет за храповик, вследствие чего при продолжающемся подъеме рамы храповая зубчатка должна повернуться на угол, соответствующий одному зубцу, для того, чтобы пройти мимо собачки; на тот же угол поворачивается валик 12 с насаженными на нем звездочками 13 цепей Галля; при этом укрепленный на цепи палец 20, будучи зажат пружинами 19, 19, передвигает всю каретку 4 на некоторое расстояние.

Скребковые штанги 6, прикрепленные к плите 5, расположены в том же порядке (фиг. 3) в каком расположены и подлежащие очистке трубки. При этом вращение храповика 15 со звездочками 13 и перемещение цепей Галля рассчитаны таким образом, чтобы каретка со скребковыми штангами переместилась на расстояние, равное расстоянию до следующего ряда с тем же порядком расположения трубок, т.е. на расстояние между центрами 1-го и 3-го ряда, 3-го и 5-го ряда и т.д. Тогда при подъеме каретка переместится на одно такое деление и при последующем опускании скребковые штанги попадут в следующие три ряда трубок, причем новый 1-й ряд пройдет по уже пройденному предыдущему 3-му ряду.

Когда после ряда перемещений каретка дойдет до противоположного конца балки и будет остановлена упором, то палец 20 выйдет из зацепления с пружинами 19, обойдет вокруг звездочки и войдет в сцепление с другой парой пружин 19, вследствие чего каретка начнет перемещаться в обратном направлении до тех пор, пока снова не дойдет до конца балки и вновь не переменит направления.

С целью обеспечения скребковым штангам вертикального положения плита 5 снабжена стержнем 24 (фиг. 2) с пальцем 25, входящим при верхних положениях плиты в направляющие 26 на балке 27, прикрепленной к стенкам теплообменника.

Описанное устройство обеспечивает очистку только той части трубок, которые находятся в площади прямоугольника, вписанного в окружность теплообменника. Для очистки трубок боковых сегментов применены по обеим сторонам вспомогательные плиты 28, 28 (фиг. 2, 3, 9, 10) со скребковыми штангами. Плиты снабжены поддерживающими стержнями 29 с пальцами, входящими в пружинные захваты 30 (фиг. 2) балок 27. На этих стержнях плиты 28 висят до тех пор, пока к ним не подойдет основная плита 5, которая своими веретенообразными пальцами 33 (фиг. 3 и 10) входит в пружинные зажимы 32 и начинает увлекать плиты 28 за собой сначала вниз, под воздействием пальца 31 на стержне 24 выводя из поддерживающей пружины, а затем в горизонтальном направлении от одного ряда трубок к другому, аналогично действию основного прибора. Когда плиты 28 доходят до своих упоров, то пальцы 33 выходят из пружинного зацепления, плиты 28 останавливаются и снова увлекаются при обратном движении плиты 5 (фиг. 2, 3, 9 и 10).

Для очистки заднего и переднего сегментов установлены две сегментообразных плиты 34 (фиг. 11) со скребковыми штангами, соответствующими трубкам. Для направления этих плит прикрепленные к ним пальцы входят в направляющие 35, 35, приваренные к стенкам теплообменника.

При помощи пружинного захвата 36 и пальца 37 при приближении основной плиты 5 к передней или задней сегментообразной плите последняя получает движение вниз и вверх и очищает соответствующие ряды трубок.

1. Устройство для очистки осадков с внутренней поверхности труб вертикальных многотрубчатых теплообменников, например, выпарных аппаратов, с применением комплекта скребков, укрепленных на штангах и плите, совершающей возвратно-поступательные перемещения, отличающееся тем, что, с целью непрерывной в последовательном порядке очистки рядов труб теплообменника во время его работы, приспособление для горизонтального перемещения на один шаг несущей скребковые штанги плиты 5 кинематически связано с механизмом для вертикальных перемещений (фиг. 1-4).

2. Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что плита 5 прикреплена к каретке 4, установленной на балках рамы 1, снабженной зубчато-реечным зацеплением 8, 8 для возможности возвратно-поступательных перемещений от реверсивного привода 9, 9 вдоль укрепленных внутри корпуса теплообменника вертикальных направляющих 7, 7 (фиг. 1, 2, 4).

3. Форма выполнения устройства по п. 2, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения скребкам вертикального положения, плита 5 снабжена стержнем 24 с пальцем 25, входящим при верхних положениях плиты в натравляющие 26 на балке 27, прикрепленной к стенкам теплообменника (фиг. 2).

4. Форма выполнения устройства по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью сообщения каретке 4 с плитой 5 перемещений по балкам рамы 1 в прямом и обратном направлениях, применен пружинный захват 19, 20, состоящий из укрепленных в угольниках на корпусе каретки парных плоских пружин 19, 19, обращенных выпуклостями навстречу друг другу, и зажимаемого пружинами пальца 20, прикрепленного к цепи 14 цепной передачи, монтированной вдоль рамы 1 (фиг. 1, 6, 7).

5. Форма выполнения устройства по п. 4, отличающаяся тем, что, с целью сообщения периодических перемещений каретке 4 для установки плиты 5 над следующим комплектом подлежащих очистке труб теплообменника при верхнем положении рамы 1 применен храповой механизм 15, 16, состоящий из укрепленной на стенке теплообменника собачки 16 и насаженного на валик цепной передачи храпового колеса 15 (фиг. 5).

6. Форма выполнения устройства по пп. 1-5, отличающаяся тем, что, с целью прочистки труб, находящихся в боковых сегментах теплообменника вне пределов площади, обрабатываемой скребками плиты 5, применены снабженные скребками вспомогательные плиты 28, 28, подвешенные в вертикальных пружинных захватах 30 балок 27 (фиг. 2, 3, 9, 10).

7. Форма выполнения устройства по п. 6, отливающаяся тем, что, с целью включения в работу и сообщения плитам 28 перемещений совместно с плитой 5 применены укрепленные на стержнях 24 плиты 5 пальцы 31, предназначенные для освобождения плит 28 от захватов 30, и горизонтальные зажимы 32 на плитах 28 для пальцев 33 плиты 5 (фиг. 2, 3, 9, 10).

8. Форма выполнения устройства по пп. 1-5, отличающаяся тем, что, с целью прочистки труб, находящихся относительно направления перемещений каретки 4 в переднем и заднем сегментах теплообменника, применены несущие скребки сегментообразные плиты 34, расположенные в вертикальных направляющих 35, 35 на стенках теплообменника и снабженные пружинным захватом 36 для горизонтального пальца 37 плиты 5, для совместного прохода труб при последнем вертикальном ходе плиты 5 (фиг. 11).