Устройство для ультразвуковой(звуковой)очистки изделий Советский патент 1976 года по МПК B08B3/10 

но установлены ультразвуковые (звуковые) преобразователи, причем расстояние между ветвями меньше поперечного в иаправленки ветвей размера щетки. Такое выполнение устройства позволяет упростить его конструкцию, так как прижим обеих ветвей ленточного материала к излучающей поверхности преобразователя осуществляется одной щеткой.

Ультразвуковые (звуковые) преобразователи установлены в предложенном устройстве с возможностью регулируемого в направлеик) к изделию перемещения. Такое выполнение устройства позволяет более точно регулировать усилие прижима изделия к излучающей поверхности преобразователя.

На чертеже схематично изображено предложенное устройство.I

Оно состоит из камеры 1 с ультразвуковыми (звуковыми) преобразователями 2, к излучающей поверхности которых очищаемое изделие 3 (лента) прижимается при помощи перемещающейся относительно изделия щетки 4, которая установлена совместно с иаправляющим роликом 5 на подвижной раме 6. Система направляющих роликов образует в камере очистки две ветви ленточного материала.

Установка работает следующим образом.

Рама 6, находящаяся в верхнем положении, опускается в камеру 1, воздействуя при этом направляющим роликом 5 на очищаемое изделие (ленту) 3, которое заправляется в камеру.

Закрепленная совместно с роликом на раме вращающаяся щетка 4 прижимает при этом очищаемую ленту к излучающей поверхности преобразователей, которые могут быть установлены с возможностью регулируемого в направлении к изделию перемещения.

На преобразователи 2 подается питание, включаются проводы вращения щетки 4 и перемещепия изделия 3, и происходит процесс очистки.

При использовании предложенной установки нет необходимости в полном разрушении связи между частицами загрязнений и очищаемой поверхностью только воздействием ультразвука (звука), так как частицы загрязнений под воздействием ультразвуковых (звуковых) волн, излучаемых преобразователями, а также кавитациопных нроцессов, протекающих в жидкости, приходят в колебательное движение, и прочность их связи с очищаемой поверхностью уменьшается, при этом достаточно незначительных механических усилий, развиваемых щеткой, для полного разрушения этой связи.

Кроме того, вследствие перемещения щетки по очищаемой поверхности в жидкости образуются несплошности, снижающие ее прочность в зоне очистки, что способствует образоваиию в этой зоне большого количества кавитационных зародыщей и развитию мощной кавитационной зоны. Время очистки при зтом резко снижается, а следовательно уменьшаются энергоемкость процесса очистки и габаритные размеры устройства.

Процесс еще более интенсифицируется, еслн очищаемую поверхность и сопрягающуюся с ней поверхность щетки приводят в относительное перемещение во взаимпо противоположные стороны. При выборе материала контактирующей поверхности щетки надо стремиться к тому, чтобы коэффициент его трения по отнощению к очищаемой поверхности

в используемой моющей среде был возможно большим. Это увеличивает степень сцепления между инструментом и Здаляемыми частицами загрязнений и интенсифицирует процесс. Использование предложенного устройства

обеспечивает повышение качества очистки; интенсификацию процесса очистки и снижение его энергоемкости в 3-8 раз в зависимости от вида загрязнений; возможность удаления загрязнен п 1, прочно связанных с поверхпостью издел;,л; уменьшение габаритных размеров устройства и количества комплектующих его ультразвуковых (звуковых) преобразователей и источников их питания (генераторов).

Формула изобретения

1.Устройство для ультразвуковой (звуковой) очистки изделий, например материалов

типа лент, в жидкой среде, включающее по меньшей мере один ультразвуковой (звуковой) преобразователь и средство для прижима изделия к его излучающей поверхности,

отличающееся тем, что, с целью интенсификации нроцесса очистки и уменьшения габаритных размеров устройства, средство для прижима изделия выполнено в виде установленной с возможностью неремещения относительно очищаемой поверхности щетки.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью упрощения его копструкции при очистке материалов типа лент, оно снабжено системой направляющих роликов, образующих в камере очистки две ветви очищаемого материала, между которыми установлена щетка и по другую сторопу которых оппозитно установлены ультразвуковые (звуковые) преобразователи, причем расстояние

между ветвями меньше поперечного в паправлении ветвей размера щетки.

3.Устройство по пп. 1и2, отличающееся тем, что ультразвуковые (звуковые) преобразователи смонтированы в пем с возможностью регулируемого в нанравлении к изделию перемещепия.