Станок для автоматического вплавления проволочных электродов в стенку стеклянных сосудов Советский патент 1937 года по МПК H01J9/32 

Предлагаемый станок служит для заварки и одновременной загибки вводов в электровакуумные приборы и, в частности, в известные трубки вторичного электронного преобразования, например, предложенные инж. Кубецким.

На прилагаемом чертеже фиг. 1 и 2 изображают схематически станок, согласно изобретению, в двух проекциях.

Механическая подача платиновой проволоки 2, намотанной на барабан 7, производится роликами 3 по направляющей трубке 5. Этой проволокой осуществляется прокол изнутри предварительно размягченной в строго определенном месте стеклянной стойки трубчатого сосуда J8, размягчение которой происходит вследствие нагревания точечной газовой горелкой J4, помещенной снаружи. При проколе платиновая проволока 2 вытягивает с собой из стойки сосуда 75 стеклянный конус J9, который сильным пламенем боковой газовой горелки 75 оплавляется к поверхности стеклянной стенки сосуда, образуя нечто в роде бусинки, обеспечивающей герметическую спайку платины со стеклом, что гарантирует вакуум при откачке этой трубки.

Поворотом рукоятки 8 трубчатой обойме 77 ножа сообщается вращательное движение; при этом режущая кромка 20 ножа наталкивается на платиновую проволоку 2, обрезая ее. При дальнейщем повороте рукоятки 5 оставщийся внутри трубки конец проволоки 27 пригибается к внутренней стенке трубчатого сосуда 75 кулачком 76, связанным с обоймой 77 ножа. Так как стекло в месте прокола еще размягчено, то платина прилипает к внутренней стенке сосуда 75, обеспечивая в дальнейшем электрический контакт с серебряным слоем, которым покрывается трубка изнутри.

Подача стеклянного трубчатого сосуда 18 к месту прокола производится держателем 75, движущимся по щтанге 12. Количество впаиваемых электродов 2} в стеклянный сосуд 75 не ограничено и зависит исключительно от габарита станка.

Для частичного уничтожения создаваемых при проколах натяжений в стекле станок снабжен электрической печью /7, рассчитанной на 420° и обеспечивающей равномерный разогрев стекла сосуда до и после проколов, что обеспечивает сохранность его от растрескивания.

По окончании заварки электродов сосуд 18 вынимается из конца печи 22 и помещается в отдельную электрическую печь, служащую для полного уничтожения натяжений в стекле посредством отжига при температуре 450.

Подача газа к горелке может автоматически регулироваться (периодически изменяться) при помощи соответствующего механизма, нгшример, с помощью дискового распределителя. Такая регулировка производится с той целью, чтобы разогревание стекла стенки до размягчения происходило лишь в местах вплавления проволок.

Предмет изобретения.

1.Станок для автоматического вплавления проволочных электродов в стенку стеклянных сосудов, преимущественно удлиненной формы, отличающийся тем, что он состоит из перемещающего сосуд держателя, внутри которого расположено приспособление, подающее проволоку к месту вплавления, разогреваемому горелкой, находящейся вне сосуда.

2.При станке по п. 1 применение приспособления для автоматической обрезки и загибания проволоки внутри сосуда.

3.При станке по п. 1 применение приспособления для автоматической регулировки пламени горелки, с целью разогревания стекла до размягчения лишь в местах вплавления проволок.

Mif-mm,

.--.. 1

JTTJ-J