СПОСОБ ВВАРКИ АНОДНЫХ ВЫВОДОВ В КОНУС ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВЫХ ТРУБОК Советский патент 1962 года по МПК H01J9/32 

Известные способы вварки анодных выводов в конус электронно-лучевых трубок на карусельных машинах, основанные на ручной заварке выводов, малопроизводительны и не обеспечивают высокого качества вварки.

По предлагаемому способу для повышения качества спая анодного вывода со стеклом конуса и повышения производительности прокол отверстия в стеклянной стенке конуса производят продувкой сжатым воздухом. Для предотвращения провисания размягченного нагревом стекла конуса при проколе отверстия под разогретый участок конуса подводят подпорку, через отверстие в которой производят продувку сжатым воздухом. Во избежание заплавления чашечки анодного вывода стекломассой края донышка чашечки при запрессовке плотно прижимают к краям отверстия в подпорке.

Для пояснения описываемого способа на чертеже приведена технологическая схема карусельной машины.

Вварку анодных выводов в конус колбы телевизионных кинескопов с размерами по диагонали экрана 350-430 мм при угле развертки 70-110° осуществляют на шестипозиционной карусельной машине с прерывистым вращением карусели. Каждая из позиций содержит гнездо, служащее для установки конуса колбы, и его зажим.

Вварка анодных выводов в конус колбы на карусельной машине производится следующим образом.

Конус 1 с помощью механизма 2 автоматически переносится из печи подогрева в гнездо 3 первой позиции. При переходе карусели на вторую позицию установленный конус колбы телевизионного кинескопа зажимается и вместе с гнездом-рейкой 4 и кулисой 5 поворачивается на 50° (для конуса электронно-лучевой трубки 350 мм - 70°) или на угол 26° (для конуса электронно-лучевой трубки 430 мм - 110°) так, чтобы отметка (впадина) на стекле конуса колбы приняла горизонтальное положение.

Прокол отверстия в стеклянной стенке конуса производят продувкой сжатым воздухом. Для этой цели сверху газокислородными вращающимися горелками 6 разогревают стекло, подводят к нижней поверхности разогретого стекла шток 7, через внутреннее отверстие которого подается сжатый воздух, который и продувает отверстие в размягченном стекле колбы. Диаметр продуваемого отверстия при этом выбирают несколько больше диаметра донышка чашечек анодного вывода. На третьей позиции подготовленное отверстие вновь прогревают горелками 8, подают с помощью механизма 9 чашечку анодного вывода, которую прогревают этими же горелками и запрессовывают в отверстие конуса. Запрессовку чашечки производят до упора 10, который предварительно подается снизу механизмом и отходит в первоначальное нижнее положение лишь после окончания операции запрессовки. На четвертой позиции при помощи вращающихся газокислородных горелок 11 производят окончательную сварку стекла колбы с чашечкой анодного вывода. Для предотвращения провисания размягченного стекла конуса при проколе отверстия под разогретый участок конуса подводят подпорку 12, через отверстие в которой производят продувку сжатым воздухом, а во избежание заплавления чашечки анодного вывода стекломассой края донышка чашечки при запрессовке плотно прижимают к краям отверстия этой подпорки. На пятой позиции место вварки охлаждают, а на шестой готовое изделие снимают с карусельной машины и с помощью механизма 13 укладывают для отправки готовой продукции.

Таким образом, по описанному способу весь процесс вварки анодных выводов в конус электронно-лучевой трубки, начиная от установки конуса и кончая съемом изделия и установкой его в печь отжига, производится автоматически, что существенно повышает производительность труда и качество спая анодного вывода со стеклом конуса.

1. Способ вварки анодных выводов в конус электронно-лучевых трубок (например, кинескопов с размером диагонали 350-430 мм и углом отклонения электронного луча 70-110°) на карусельной машине, отличающийся тем, что, с целью повышения качества спая анодного вывода со стеклом конуса, прокол отверстия в стеклянной стенке конуса производят продувкой сжатым воздухом, причем диаметр этого отверстия выбирают несколько больше диаметра донышка чашечек анодного вывода.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для предотвращения провисания размягченного нагревом стекла конуса при проколе отверстия под разогретый участок конуса подводят подпорку, через отверстие в которой производят продувку сжатым воздухом.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что во избежание заплавления чашечки анодного вывода стекломассой края донышка чашечки при запрессовке плотно прижимают к краям отверстия подпорки.