Уже в 1900 г. Муассаном, а позднее Дафертом и Миклауц в 1912 г. был получен нитрид церия при нагревании металлического церия с газообразным азотом; реакция начиналась при температуре 620° и заканчивалась при температуре 780°. Содержание азота в препарате было (теоретически 9,08%).
Затем в 1918 г. Фабарон получил нитрид церия нагреванием докрасна металлического церия с азотом в медной трубке. Фихтер и Шолли в 1919 г. получили нитрид церия, получая сначала карбид при нагревании в электропечах смеси CeOa-rHg-f-C, а затем сжигая карбид церия в токе азота по Дамиенсу в нитрид.
Получение нитридов церия, лантана и иттрия было исследовано Фридрихом и Зиттигом в 1925 г.
Фридрих и Зиттиг брали окислы церия, лантана, иттрия и других цеиных металлов (которые не восстанавливаются водородом) и нагревали их в смеси с углеродом, пропуская азот (углерод добавлялся в виде порошка).
При температуре 1250 получались лишь следы нитридов. Повышая температуру до 1400-1600, они получали нитриды, но с примесью окислов углерода. При более высокой температуре.
приблизительно 1700°, уже образуются карбиды.
В своей монографии „Редкие земли с точки зрения строения атома Хевеши перечисляет следующие основные способы получения нитридов редких земель:
1)действием азота, аммиака или расплавленного цианистого калия на накаленный металл;
2)действием азота на водородистые соединения;
3)действием аммиака на карбиды. Все эти мет.оды получения нитридов
редких земель не являются приемлемыми для осуш.ествления в заводском масштабе. Применение в качестве исходного сырья металлов или их гидридов исключается в виду дороговизны; применение же карбидов ведет к получению нитридов, загрязненных карбидами и углем, и, кроме того, к излишним операциям (получение карбида из оксида).
Известны также попытки применения аммиака для производства нитридов из .четучих галогенидов, т. е. имеющих молекулярную решетку (например ВС1з, fiCl. и др.). Все эти галогениды превращаются в нитриды с образованием Р, качестве промежуточных продуктов амидов и имндов, причем процесс идет совершенно специфически для каждого соединения.
Авторы предлагаемого метода пол}чения нитридов редких земель и других элементов, образующих нелетучие галогениды, нашли, что продукт высокой степени чистоты может быть получен, если соответствующий галогенид обработать при температуре 700-1500 аммиаком или продуктами его диссоциации или смесью последних с небольщпм количеством углеводородов, например, ацетилена (до 10%).
Вместо галогенида обработке по описанному методу можно подвергать продукт получающегося при обработке окиси соответствуюи1его металла соляной кислотой с последующим выпариванием водного раствора в пр.исутствии или отсутствии солей аммония.
Одним из существйнных преимуществ настоящего способа является
возможность применения водного, а не только безводного хлорида, что значительно облегчает и удешевляет заводской процесс.
Предмет изобретения.
1.Способ получения нитридов редких земель и других элементов, образующих нелетучие галогениды, отличающийся тем, что соответствующие галогениды обрабатывают при температуре 700-1500° аммиаком или продуктами его диссоциации или смесью последних с небольщим (до 10%) количеством углеводородов.
2.Видоизменение способа по п. 1, отличающееся тем, что указанной обработке аммиаком и пр. подвергают продукт, получающийся при обработке окиси соответствующего металла соляной кислотой с последующим выпариванием водного раствора в присутствии или отсутствии солей аммония.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения нитрида бора | 1936 |
|
SU50556A1 |
Способ получения карбида бора | 1936 |
|
SU59444A1 |
ТОНКОДИСПЕРСНЫЙ МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩИЙ ПОРОШОК И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1994 |
|
RU2136444C1 |
Печь сопротивления | 1940 |
|
SU61888A1 |
Способ получения карбида бора | 1936 |
|
SU50979A1 |
Способ получения селена из камерного ила | 1928 |
|
SU15340A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАКТАМА | 1994 |
|
RU2118315C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОЙ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩЕЙ СТАЛИ | 2016 |
|
RU2639190C2 |
НИОБИЕВЫЙ ПОРОШОК, СПЕЧЕННЫЙ НИОБИЕВЫЙ МАТЕРИАЛ И КОНДЕНСАТОР, ВЫПОЛНЕННЫЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СПЕЧЕННОГО МАТЕРИАЛА | 2001 |
|
RU2267182C2 |
СПОСОБ ОКИСЛЕНИЯ АММИАКА | 1997 |
|
RU2185322C2 |
Авторы
Даты
1937-01-01—Публикация
1936-03-17—Подача