(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Протяжной автомат | 1987 |
|
SU1426710A1 |
Станок для поперечной раскатки высокоточных цилиндрических оболочек | 1973 |
|
SU527221A1 |
РОТОРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГОРЯЧИХ ПОКРЫТИЙ | 1992 |
|
RU2049147C1 |
ФУРМЕННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВЕДЕНИЯ СРЕДСТВ В РАСПЛАВ И СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ФУРМЕННОГО УСТРОЙСТВА ДЛЯ ВВЕДЕНИЯ СРЕДСТВ В РАСПЛАВ | 1992 |
|
RU2080393C1 |
ВЗВЕШИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО НА ТРАНСПОРТНОМ СРЕДСТВЕ | 1993 |
|
RU2091723C1 |
Устройство для пластикации и впрыска полимерных материалов | 1978 |
|
SU763127A1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН МАШИНЫ ДЛЯ ПРОБИВКИ КОРКИ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 2015 |
|
RU2596550C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ФЕРМ ДВУХКОНСОЛЬНЫХ ДОЖДЕВАЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ | 1999 |
|
RU2156058C1 |
Устройство для взвешивания биологического урожая сельскохозяйственных культур | 1988 |
|
SU1521359A1 |
Устройство для горизонтального перемещения ванны дуговой печи | 1982 |
|
SU1070406A1 |
1
Изобретение относится к устройствам Для охлаждения различных деталей в расплавах солей в фиксированном состоянии.
Известно устройство для охлаждения деталей, содержащее ванну и механизм перемещения деталей в вертикальной плоскости, выполнеиный в виде консоли.
Цель изобретения - осуществление охлаждения деталей в расплавах солей в фиксированном состоянии.
Достигается это тем, что на конце консоли установлена силовая головка с зажимным устройством, которое включает в себя нажимную трубу, щаровую пяту, подвижную и неподвижную плиты.
На фиг. 1 изображено устройство во фронтальной проекции; на фиг. 2 - то же, в плане; на фиг. 3 - разрез по силовой головке; на фиг. 4 - узел колонны.
Устройство состоит из следующих основных узлов: колонны с механизмом поворота, укрепленной на фундаменте; консоли с механизмом подъема, перемещающийся вертикально по колонне; силовой головки со щтампом и механизмом зажима.
Колонна состоит из двух частей: стационарной 1 и подвижной - гильзы 2. К нижней части гильзы прикреплен зубчатый сектор 3, находящийся в зацеплении с щестерней 4, сидящей на выходном валу гидромотора 5, жестко закрепленного на стационарной части колонны 1. На гильзе 2 колонны посажена консоль 6, связанная щарнирно со щтоком 7 гидроцилиндра 8 подъема консоли. Гидроцилиндр
своими цапфами устанавливается ъ кронщтейнах 9, жестко укрепленных на гильзе 2 колонны. Для предохранения консоли 6 от проворачивания относительно оси гильзы 2 в приливе консоли предусмотрено отверстие, которым консоль скользит по жестко закрепленной в гильзе направляющей 10.
К передней части консоли крепится силовая головка, состоящая из корпуса 11 в верхней части 12. Корпус силовой головки выполнен литым из жаропрочного чугуна. Л1ежду корпусом силовой головки и ее верхией частью проложена прокладка 13 из теплоизоляционного материала для предотвращения передачи тепла от корпуса при закалке деталей в растворах солей.
В верхней части 12 силовой головки находится гидроцилиндр 14 зажима, щарнирно связанный щтоком 15 с крыщкой 16- и корпусом цилиндра с нажимной трубой 17. Внизу к нажимной трубе крепится посредством щаровой пяты подвижная плита 18, имеющая пазы для крепления сменной верхней плиты 19 штампа. В нилсней части корпуса 11 имеется стол с пазами для крепления сменной нижней плиты 20 штампа. Нажимная труба 17 движется в гильзе 21.
К подвижной плите 18 жестко крепится защитный кожух 22, предназначенный для предохранения от попадания охлаждающей среды на шаровую пяту н нажимную трубу.
При загрузке в устройство крупногабаритных деталей консоль б с силовой головкой в поднятом положении отводится гидромотором
5от ванны 23.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
После загрузки деталей подают жидкость в пижнюю бесштоковую полость гидроцилиндра 14, корпус которого, опускаясь через нажимную трубу 17, шаровую пяту и подвижную плиту 18, зажимает детали в штампе.
Затем посредством гидромотора 5 консоль
6возвращается в положение над ванной 23. При использовании процесса для охлаждения только малогабаритных деталей поворот консоли может осуществляться вручную без устройства привода, так как загрузка в штамп деталей производится в положении консоли 6 с силовой головкой .над ванной, а отвод консоли выполняется, в основном, с ремонтными целями.
После выдержки штампа с охлаждаемыми деталями в ванне жидкость подается в бесштоковую полость гидроцилиндра 8, кбНсоль поднимается, и, в случае охлаждения крупногабаритных деталей, посредством гидромотора 5 отводится в сторону.
Для замены в штампе мелких охлаждаемых деталей отвод консоли в сторону не требуется и замена может осуществляться над ванной. Подачей жидкости в штоковую полость гидроцилиндра 14 производят подъем верхней
плиты 19 штампа, освобождая детали, находящиеся на нижней плите 20.
После загрузки следующей партии деталей для охлаждения цикл работы пресса повторяется.
Формула изобретения
Устройство для охлаждения деталей, содержащее ванну и механизм перемещения деталей в вертикальной плоскости, выполненный в виде консоли, отличающееся тем, что, с целью осуществления охлаждения деталей в расплавах солей в фиксированном состоянии, на конце консоли установлена силовая головка с зажимным устройством, шарнирно связанным штоком с нажимной трубой, к которой посредством шаровой пяты прикреплена плита, выполненная с возможностью перемещения.
1Z
ю
fpv.d
Авторы
Даты
1976-03-30—Публикация
1972-11-28—Подача