щийся кольцевой под 2. По мере вращения его исходное сырье подвергается термообработке за счет тепла, поступающего от обогревательного канала. Весь процесс коксования осуществляется за один оборот подины. Скорость движения ее можно изменять в зависимости от заданного режима установки. Готовый кокс с пода 2 сбрасывают с помощью разгрузочного устройства 15. Парогазовые продукты отводят через отвод 14. Обогрев кольцевой печи осуществляют с переменным направлением газовых потоков, чередующихся через определенные промежутки времени, например, через каждые 20-30 мин.
В один полупериод воздух засасывается через газовоздущный клапан 9 во внутренний кольцевой подовый канал 7, проходит через насадку секций внутреннего 4 кольцевого регенератора, где нагревается за счет тепла, аккумулированного насадкой в предыдущий полупериод, и поступает в обогревательный канал с внутренней стороны кольцевого туннеля. Отопительный газ поступает в обогревательный канал через горелки 11 и, смещиваясь с воздухом, сгорает в обогревательных каналах.
Продукты горения проходят в секции наружнего кольцевого регенератора 5, отдают часть тепла насадке и через наружный 8 кольцевой подовый канал, газовоздущный клапан 10 направляются в дымовую трубу. Через 20-30 мин, направление газовоздущных потоков меняется на обратное. Регулируя количество подаваемого газа и воздуха в отдельные обогревательные каналы, можно в щироких пределах изменять температурный режим по длине кольцевого туннеля и регулировать процесс коксования на любых стадиях.
.
Формула изобретения
Кольцевая туннельная печь для термообработки углеродистого материала, содержащая размещенный в рабочем канале вращающийся под, расположенное в своде загрузочное устройство, отопительную систему с обогревательным сводовым муфельным каналом и встроенными в него горелочными устройствами, разгрузочное устройство и каналы для отвода летучих продуктов, отличающаяся тем, что, с целью повыщения к.п.д. печи и обеспечения возможности регулировки температуры по длине печи, отопительная система выполнена в виде регенераторов, расположенных по обе стороны пода по всей длине печи и соединенных между собой кольцевыми подовыми каналами и упомянутыми обогревательными сводовыми муфельными каналами, размещенными радиально.
Фиг.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Коксовая печь | 1982 |
|
SU1039952A1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ КОКСОВАЯ ПЕЧЬ | 1987 |
|
SU1496242A1 |
ВЕРТИКАЛЬНАЯ ТРЕХЗОННАЯ ПЕЧЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯgCfcCOlO''^ г ., ff^,:.- ...г;.v;!?-..:.;.:;,•); .: \. ;;:ОТГ!:Л11 | 1965 |
|
SU173711A1 |
Батарея коксовых печей | 1987 |
|
SU1416504A1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ КОКСОВАЯ ПЕЧЬ | 1991 |
|
RU2050399C1 |
Коксовая печь | 1986 |
|
SU1375639A1 |
Горизонтальная коксовая печь | 1990 |
|
SU1721072A1 |
ВЕРТИКАЛЬНАЯ КОКСОВАЯ ПЕЧЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 1991 |
|
RU2007434C1 |
ВЕРТИКАЛЬНАЯ КОКСОВАЯ ПЕЧЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 1986 |
|
SU1450360A1 |
Горизонтальная коксовая печь | 1989 |
|
SU1669970A1 |
Авторы
Даты
1976-03-30—Публикация
1973-12-14—Подача