I
Изобретение относится к устройствам для получения окиси кадмия, яш якялейся основным компонентом активных кадмиевых масс, используемых при производстве аккумуляторов.
Известна установка для получения окиси кадмия, включаюшая печь, возгонную реторту с плавником и патрубком, на котором установлена корончатая горелка, и окислительную камеру, соединенную с фильтром и вентилятором. Плавник установлен вне реторты и соединен с ней через гидрозатвор.
Однако в такой установке расположение плавника вне печи приводит к дополнительным потерям тепла, т. е. снижается произ- водительность установки. При получении мелкодисперсной окиси кадмия производительность установки также резко снижается,
Цель изобретения - повышение производительности установки и получение окиси кад; мня требуемой дисперсности. I Достигается это -ем, что в предлагаеI мой установке плавник укреплен вертикально j внутри реторты на ее крышке, а окислитель- ная камера снабжено перегородкой, { азделяющей ее на секции, каждая из которых снабжена заслонкой, расположенной в верхней части секции.
На фиг. 1 изображена схема описываемой установки, общий вид; на фи . 2 - съемная горелка с кольцевой шелью (разрез по А-А на фиг. 1).
Установка состоит из печи 1, окислительной камеры 2, соединенной с рукавным фильтром 3.
В печи 1 установлена возгонная реторта 4 с крышкой 5 и плавником в, снабженным загрузочной горло иной 7 и патрубком 8 в его нижней части. На внутренних стенках печи 1 расположены электронагреватели 9, Для выхода паров кадмия из возгонной реторты 4 в ее крышке 5 имеется патрубок 1О, на выходном конце которого винтом 1J. крепится газовая горелка 12, состоящая из воронки 13 и корпуса 14 с установленны на нем штуцером 15 для входа газа, напрнй мер метана.,
Окислительная камера 2 разделена вертикальной перегородкой 16 на две секции: основную 17 с воронкой 18 для входа паров кадмия и воспомогательную 19, Сек ции 17 н 19 снабжены в верхней части регулир- емыми заслонками 20 и 21.,
В- нижней части окислительной камеры 2 имеется воронка 22 для входа воздуха.
Окислительная камера 2 с помошью коллектора 23 и воздуховода 24 соединена с рукавным фильтром 3, например типа ФВК снабженным разгрузочным устройством 25.
Установка работает следующим образом,
Металлический кадмий загружаюг в реторту 4 через .горловину 7 в плавник 6, где он плавится благодаря теплу, ,передаваемому через стенку плавника 6, Рабочая температура в реторте 76б°С, т. е, температура кипения кадмия. Для умень цения потерь тепла и поверхностного окисления кадмия температура в плавнике 6 поддерживается в пределах 400-50О°С i путем теплоизоляции стенок плавника 6.
Расплавленный кадмий по патрубку 8 перетекает в реторту 4, где и испаряется. Пары кадмия по патрубку 1О выходят из возгонной реторты 4 и через воронку 18 входят в основную секцию 17 окислительной камерьг 2, где пары кадмия сгорают с образованием окиси кадмия.
(НВеобходимый для окисления кадмия воздух засасывается через воронку 22 окисли тепьиоЛ камеры 2 с помощью вентилятора.
Дисперсность окиси кадмия зависит от температуры в зоне горения, которая регулируется изменением количестса воздуха, проходящего через секции 17 и 19, с помошью заслонок 20. и 21.
Газ, например метан, подается в горелку 12 и горит, образуя кольцевой факел, защищающий конец выходного патрубка 10 от доступа воздуха.
Готовый продукт чепез коллектор 23 и воздуховод 24 пневматически транспортируется в рукавный фильтр 3, улавливается им и через разгрузочное устройство 25 удалиется из установки.
Формула изобретения
Установка для получения окиси кадмия, включающая возгонную реюрту с плавником и патрубком, на котором установлена.горелка с кольцевой щелью, и окислительную камеру, соединенную с фильтро.ч и вентилятор отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки и получения окиси требуемой дисперсности, плавник ук|;)еплен вертикально внутри реторты на ее крышке, а окислительная камера снабжена перегородкой, разделяющей ее на секцпи, каждая из которых снабжена заслонкой, распо..оженной в верхней части секции.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для получения окиси кадмия | 1947 |
|
SU120839A1 |
Производственный комплекс для утилизации твердых бытовых отходов | 2021 |
|
RU2772396C1 |
ДВУХВАННАЯ ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА АЛЮМИНИЕВОГО ЛОМА | 2015 |
|
RU2610641C1 |
ФИЛЬТР РУКАВНЫЙ ДЛЯ ТРЕХСТУПЕНЧАТОЙ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ | 2009 |
|
RU2409412C1 |
ФИЛЬТР РУКАВНЫЙ ДЛЯ ТРЕХСТУПЕНЧАТОЙ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ | 2010 |
|
RU2437711C1 |
ФИЛЬТР РУКАВНЫЙ ДЛЯ ТРЕХСТУПЕНЧАТОЙ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ | 2011 |
|
RU2465948C2 |
ФИЛЬТР РУКАВНЫЙ ДЛЯ ТРЕХСТУПЕНЧАТОЙ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ | 2006 |
|
RU2336930C2 |
Вращающаяся барабанная плавильная печь для переработки отходов цветных металлов | 2022 |
|
RU2796999C1 |
ФИЛЬТР РУКАВНЫЙ ДЛЯ ТРЕХСТУПЕНЧАТОЙ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ | 2002 |
|
RU2202401C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО УГЛЯ | 2010 |
|
RU2439122C2 |
Авторы
Даты
1976-04-05—Публикация
1974-07-02—Подача